Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 265 H Syntec

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 265 H Syntec — это высокопроизводительный станок тяжелого типа (HEAVY-DUTY) с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащённый двумя шпинделями и пятью осями. Предназначен для серийной обработки прутков и изготовления сложных деталей для автомобилестроения, медицинской техники, электроники и прецизионного машиностроения. Двухканальная обработка (одновременная обработка различных заготовок на главном и контршпинделе) минимизирует время производственного цикла и повышает эффективность работы.

Назначение станка

• Высокоточная токарная обработка прутков диаметром до 26 мм.
• Многоосевая обработка сложных деталей в автоматическом режиме.
• Сверление, фрезерование и нарезка резьбы за одну установку.
• Автоматизированное производство с высокой степенью автономности.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Двухканальная обработка позволяет одновременно работать с двумя заготовками, сокращая время цикла.
• Высокая точность и повторяемость для серийного производства.
• Автоматизация минимизирует вмешательство оператора.
• Совместимость с CAD/CAM-системами для оптимизации процессов.

Области применения

• Изготовление высокоточных медицинских компонентов.
• Производство деталей для автомобильной промышленности.
• Обработка микроэлектронных компонентов.
• Прецизионное машиностроение и инструментальная промышленность.

Автомат BL CSL 265 H Syntec идеально подходит для интенсивной эксплуатации, легко интегрируется в производственные линии и обеспечивает обработку деталей с высокой точностью.

Технические характеристики автомата продольного точения

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Монолитная станина из чугуна Meehanite с высокой демпфирующей способностью.
• Цельнолитая конструкция с рёбрами жёсткости для подавления вибраций.
• Высокая термическая стабильность для предотвращения деформаций.
• Низкий центр тяжести для устойчивости станка.
• Прецизионно обработанные поверхности для обеспечения соосности направляющих.

Шпиндель и направляющая втулка

• Сервоприводные электрошпиндели с подшипниками NSK/NTN класса P4, биение ≤0,002 мм.
• Вращающаяся направляющая втулка для прутков до 26 мм.
• Ось C с непрерывной индексацией (0,001°) для точного позиционирования.
• Масляное охлаждение шпинделей для предотвращения тепловых деформаций.
• Электромагнитный тормоз для быстрой остановки шпинделей.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие THK/PMI для плавного и точного перемещения.
• Шарико-винтовые пары THK/PMI с минимальным люфтом, повторяемость ≤0,003 мм.
• Быстрые перемещения по осям X1/Y1/Z1/X2/Z2 — 20/24/24/24/-/24 м/мин.
• Сервоприводы SYNTEC для точного управления движением.
• Герметичные кожухи для защиты направляющих и ШВП.

Централизованная система смазки

• Автоматическая система смазки HERG для равномерного распределения масла.
• Смазка шарико-винтовых пар, направляющих и подшипников шпинделей.
• Датчик уровня смазки с сигнализацией.
• Точная дозировка для снижения расхода смазки.

Система ЧПУ и управления

• Контроллер SYNTEC 22TB с 8,4-дюймовым цветным дисплеем.
• Интерфейсы RS232, LAN, USB для интеграции с CAD/CAM.
• Поддержка G-кодов и графический интерфейс.
• Ручной пульт для точной настройки.
• Функции самодиагностики.

Инструментальная оснастка

• Токарный инструмент: 1 × □16 мм + 6 × □12 мм.
• Осевой инструмент (главный шпиндель): 4 × ER16.
• Радиальный приводной инструмент (главный шпиндель): 2 × ER11 + 3 × ER16, до 6000 об/мин, 1,0 кВт.
• Осевой инструмент (контршпиндель): 4 × ER16 (стационарный), 2/3 × ER16 (приводной, опция).
• Стандартизированные держатели ER.

Система подачи СОЖ

• Масляное охлаждение, насос 0,4 кВт.
• Регулируемые сопла для точечного охлаждения.
• Вместительный бак СОЖ с фильтрацией.
• Опция: СОЖ высокого давления.

Система удаления масляного тумана

• Фильтры для улавливания масляного тумана (опция).
• Синхронизация с системой подачи СОЖ.
• Легко заменяемые фильтры.

Конвейер для удаления стружки

• Ленточный или скребковый конвейер (опция).
• Встроенный бак для сбора стружки.
• Синхронизация с работой станка.
• Устойчивость к СОЖ и стружке.

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 265 H Syntec

1. Двухканальная обработка: Параллельная работа шпинделей сокращает время цикла и повышает эффективность.
2. Высокая точность: Биение шпинделя ≤0,002 мм, повторяемость ≤0,003 мм.
3. Гибкость: Обработка прутков до 26 мм из различных материалов.
4. Производительность: Быстрые перемещения (до 24 м/мин), шпиндели до 10000 об/мин.
5. Надёжность: Чугунная станина Meehanite, компоненты NSK/THK/PMI.
6. Автоматизация: SYNTEC 22TB упрощает управление.

Станок идеален для серийного производства высокоточных деталей.

Экономическая эффективность

Купить токарный станок BL CSL 265 H Syntec — значит оптимизировать производство благодаря двухканальной обработке, высокой точности и минимальным отходам. Надёжные компоненты обеспечивают быструю окупаемость.

Чек-лист для установки

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Станок, аксессуары, опции (СОЖ высокого давления, сбор масляного тумана, транспортер стружки, барфидер).
  • Документация: Руководство, схемы, инструкция по установке.
  • Осмотр компонентов: Проверка сервошпинделей, подшипников NSK/NTN, ШВП и направляющих THK/PMI.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, C20/25), ровный (≤0.02 мм/м), выдерживает 3000 кг.
    • Габариты: 2565×1350×1850 мм + 1 м для обслуживания.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70%.
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, для шпинделей (4,2 кВт) и SYNTEC.
  • Пневмосистема: Сжатый воздух 0,5–0,7 МПа (AIRTAC).
  • Инструменты и материалы: Грузоподъёмное оборудование (3000 кг), уровень, анкерные болты, смазка HERG, СОЖ.
• Установка станка
  • Размещение: Установить на бетонный пол, выровнять (≤0.02 мм/м).
  • Фиксация: Закрепить анкерными болтами.
  • Электропитание: Подключить кабель, проверить заземление и напряжение.
  • Пневмосистема: Подсоединить шланги AIRTAC, проверить герметичность.
  • Направляющая втулка: Установить по инструкции.
  • Инструменты: Установить наружные (1×□16 мм + 6×□12 мм), радиальные (2×ER11 + 3×ER16), осевые (4×ER16). Проверить выравнивание.
  • Дополнительные системы:
    • Барфидер (до 26 мм): выровнять.
    • Система охлаждения: подключить насос (0,4 кВт), заполнить бак.
    • Установить транспортер стружки или сбор масляного тумана (опция).

Комплектация

• Система ЧПУ SYNTEC 22TB (монитор 8,4”)
• Сервоэлектрошпиндели с осью C и электромагнитным тормозом
• Чугунная станина с линейными направляющими
• Уловитель деталей и конвейерная лента
• Инструменты: 1 × □16 мм + 6 × □12 мм (токарные), 4 × ER16 (осевые, главный шпиндель), 2 × ER11 + 3 × ER16 (радиальные приводные), 4 × ER16 (осевые, контршпиндель)
• Система смазки HERG
• Освещение и сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В
• Техническая документация

Дополнительная комплектация

• СОЖ высокого давления
• Сбор масляного тумана
• Навесные приставки
• Конвейер стружки
• Барфидер
• Осевой приводной инструмент для контршпинделя (2/3 × ER16)