Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203 Fanuc

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203 Fanuc — это высокоточный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенный для серийной и массовой обработки пруткового материала. Станок ориентирован на производство мелких и средних деталей сложной конфигурации, востребованных в автомобилестроении, приборостроении, электронике, медицине и машиностроении.

Назначение станка

• Высокоточная токарная обработка деталей из прутка диаметром до 20 мм.
• Полноценная многоосевая обработка сложных изделий в автоматическом режиме.
• Фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы с одной установки.
• Автоматизированное серийное и непрерывное производство без участия оператора.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Сокращение производственного цикла за счёт полной обработки детали с одной установки.
• Минимизация человеческого фактора благодаря автоматизации подачи и обработки.
• Высокая повторяемость и точность — идеальное решение для массового производства.
• Совместимость с CAD/CAM-системами, легкая интеграция в производственные цепочки.

Области применения

• Производство медицинских компонентов и хирургических инструментов.
• Изготовление деталей топливных систем, клапанов, втулок, корпусов в автомобильной промышленности.
• Обработка электро- и микроэлектронных компонентов.
• Прецизионная механика и инструментальное производство.

Автомат BLIN MACHINERY BL CSL 203 Fanuc обеспечивает стабильную работу в три смены, легко интегрируется в производственные ячейки и оправдывает себя даже при сложных деталях с жесткими допусками. Это оптимальное решение для современного высокотехнологичного машиностроения.

Технические характеристики автомата продольного точения

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Монолитная литая база из высокопрочного чугуна марки Meehanite с улучшенными демпфирующими свойствами.
• Цельнолитая форма с рёбрами жёсткости для гашения вибраций при высоких скоростях резания.
• Термическая стабильность, минимизирующая тепловые деформации.
• Низкий центр тяжести для устойчивости и минимальных колебаний.
• Прецизионная обработка поверхностей для соосности и параллельности направляющих.

Шпиндель и направляющая втулка

• Сервоприводной электрошпиндель с подшипниками NSK/NTN класса P4, биение ≤0.002 мм.
• Фиксированная или вращающаяся направляющая втулка для прутков до 20 мм.
• Ось C с непрерывной индексацией (0.001°) для точной фрезеровки и позиционирования.
• Масляное охлаждение шпинделя для предотвращения тепловых деформаций.
• Электромагнитный тормоз для мгновенной остановки шпинделя.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие THK/PMI для плавного и точного перемещения.
• Шарико-винтовые пары THK/PMI с минимальным люфтом, повторяемость ≤0.003 мм.
• Быстрые перемещения по осям X/Y/Z — 20/24/24 м/мин.
• Сервоприводы Fanuc для точного управления движением.
• Герметичные кожухи для защиты направляющих и ШВП от стружки и СОЖ.

Централизованная система смазки

• Автоматическая подача смазки HERG для равномерного распределения.
• Смазка шарико-винтовых пар, линейных направляющих и подшипников шпинделя.
• Датчик уровня смазки с сигнализацией.
• Точная дозировка смазки для минимизации расхода.

Система ЧПУ и управления

• Контроллер Fanuc Oi-TF с 8,4-дюймовым цветным монитором.
• Интерфейсы RS232, LAN, USB для интеграции с CAD/CAM.
• Поддержка G-кодов и интуитивный графический интерфейс.
• Ручной пульт (маховичок) для точной настройки.
• Встроенные функции самодиагностики для выявления ошибок.

Инструментальная оснастка

• Токарный инструмент: 1 × □16 мм + 5 × □12 мм для наружной обработки.
• Осевой инструмент: 4 × ER16 для стационарного сверления и нарезки резьбы.
• Радиальный приводной инструмент: 2 × ER11 + 2 × ER16, до 6000 об/мин, мощность 0,75 кВт.
• Стандартизированные держатели ER для быстрой смены инструмента.

Система подачи СОЖ

• Масляное охлаждение с насосом мощностью 0.4 кВт.
• Регулируемые сопла для точечного охлаждения зоны резания.
• Вместительный бак СОЖ с фильтрацией для повторного использования.
• Опция: система подачи СОЖ высокого давления.

Система удаления масляного тумана

• Высокоэффективные фильтры для улавливания масляного тумана и микрочастиц (опция).
• Синхронная работа с подачей СОЖ.
• Легко заменяемые фильтры и доступ к компонентам.

Конвейер для удаления стружки

• Ленточный или скребковый конвейер для удаления стружки (опция).
• Встроенный бак для сбора отходов обработки.
• Синхронизация с работой станка для непрерывной очистки.
• Конструкция устойчива к воздействию СОЖ и металлической стружки.

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203 Fanuc

1. Высокая точность: Биение шпинделя ≤0.002 мм и повторяемость ≤0.003 мм обеспечивают прецизионную обработку сложных деталей.
2. Гибкость: Подходит для обработки прутков диаметром до 20 мм из различных материалов.
3. Производительность: Быстрые перемещения (до 24 м/мин) и шпиндель до 10 000 об/мин ускоряют цикл обработки.
4. Надёжность: Монолитная станина из чугуна «Meehanite» и компоненты NSK/THK/PMI обеспечивают долговечность.
5. Автоматизация: Система ЧПУ Fanuc Oi-TF упрощает программирование и управление.
6. Экономичность: Автоматическая смазка и конвейер стружки снижают эксплуатационные расходы.

Станок сочетает высокую точность, производительность и надёжность, что делает его идеальным для серийного производства в отраслях с высокими требованиями к качеству деталей.

Экономическая эффективность и рентабельность

Купить токарный станок продольного точения BL CSL 203 — значит повысить эффективность производства благодаря высокой точности, автоматизации и минимальным отходам. Низкие эксплуатационные расходы и надёжные компоненты ускоряют окупаемость инвестиций.

Чек-лист для установки автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203 Fanuc

Чек-лист для руководителя цеха для обеспечения правильной установки станка BL CSL 203 в соответствии с техническими требованиями и стандартами безопасности.

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Убедитесь, что доставлены станок, стандартные аксессуары и опции (высокое давление охлаждения, сбор масляного тумана, транспортер стружки, автоподатчик прутка).
  • Документация: Проверьте наличие руководства, электрических схем и инструкции по установке.
  • Осмотр компонентов: Убедитесь в целостности сервоэлектрошпинделя, подшипников NSK/NTN, шарико-винтовых пар и направляющих THK/PMI.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, класс C20/25), ровный (≤0.02 мм/м), выдерживает 1800 кг.
    • Габариты: 1700×1300×1750 мм + 1 м с каждой стороны для обслуживания.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70% (без конденсации).
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, для шпинделя (3.7 кВт) и контроллера Fanuc.
  • Пневмосистема: Сжатый воздух 0.5–0.7 МПа для компонентов AIRTAC.
  • Инструменты и материалы: Грузоподъемное оборудование (для 1800 кг), прецизионный уровень, анкерные болты, смазка HERG, масляная охлаждающая жидкость.
• Установка станка
  • Размещение: Установите станок на бетонный пол, выровняйте (допуск ≤0.02 мм/м).
  • Фиксация: Закрепите анкерными болтами, если требуется.
  • Электропитание: Подключите кабель к электрошкафу, проверьте заземление и напряжение (380 В, 3 фазы).
  • Пневмосистема: Подсоедините шланги к компонентам AIRTAC, проверьте герметичность.
  • Направляющая втулка: Установите фиксированную или вращающуюся втулку по инструкции.
  • Инструменты: Установите инструменты: наружные (1×□16 мм + 5×□12 мм), радиальные приводные (2×ER11 + 2×ER16), осевые (4×ER16). Проверьте выравнивание.
  • Дополнительные системы:
    • Автоподатчик прутка (до 20 мм): выровняйте относительно шпинделя.
    • Система охлаждения: подключите насос (0.4 кВт), заполните бак масляной жидкостью.
    • Установите транспортер стружки или сбор масляного тумана, если приобретены.

Комплектация

• Система ЧПУ Fanuc Oi-TF (монитор 8,4”)
• Высокоточный сервоэлектрошпиндель с осью C и электромагнитным тормозом
• Чугунная станина с линейными направляющими
• Уловитель деталей
• Блок инструментов: 1 × □16 мм + 5 × □12 мм (токарные), 4 × ER16 (осевые), 2 × ER11 + 2 × ER16 (радиальные приводные)
• Автоматическая система смазки (HERG, Япония)
• Освещение рабочей зоны и трёхцветная сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В (3 фазы)
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация

• Система подачи СОЖ высокого давления
• Система удаления масляного тумана
• Автоматический конвейер для удаления стружки
• Автоматическая подача прутка (барфидер)