Автомат продольного точения CSL 265 Syntec BLIN Machinery

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 265 Syntec — это высокоточный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащённый двумя шпинделями и пятью осями. Разработан для обработки прутков диаметром до 26 мм, идеально подходит для сложных, точных и тонких деталей в медицинской, автомобильной и прецизионной промышленности. Двухканальная обработка деталей (обработка в один момент времени разных заготовок на разных шпинделях) сокращает цикл производства деталей, повышает производительность.

Назначение станка

• Точная обработка прутков диаметром до 26 мм.
• Комбинированная токарно-фрезерная обработка сложных деталей.
• Сверление, фрезерование и нарезка резьбы за одну установку.
• Автоматизированное производство с высокой автономностью.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Двухканальная обработка деталей (обработка в один момент времени разных заготовок на разных шпинделях) сокращает цикл производства деталей, повышает производительность.
• Высокая точность для сложных деталей.
• Автоматизация снижает вмешательство оператора.
• Интеграция с CAD/CAM-системами.

Области применения

• Медицинские компоненты.
• Автомобильные детали.
• Прецизионные валы и оси.
• Микромеханика.

Автомат BL CSL 265 Syntec обеспечивает стабильную работу и высокую точность для серийного производства сложных деталей.

Технические характеристики автомата продольного точения

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Чугунная станина Meehanite с высокой демпфирующей способностью.
• Цельнолитая конструкция после термообработки.
• Высокая термическая стабильность.
• Низкий центр тяжести для устойчивости.
• Прецизионные направляющие THK/PMI.

Шпиндель и направляющая втулка

• Сервоприводные электрошпиндели с подшипниками NSK/NTN класса P4, биение ≤0,002 мм.
• Вращающаяся втулка для прутков до 26 мм.
• Ось C с индексацией 0,001°.
• Электромагнитный тормоз.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие THK/PMI.
• Шарико-винтовые пары THK/PMI, повторяемость ≤0,003 мм.
• Быстрые перемещения: 20/24/24/24/24 м/мин.
• Сервоприводы SYNTEC.
• Герметичные кожухи.

Централизованная система смазки

• Система смазки HERG.
• Смазка ШВП, направляющих, подшипников.
• Датчик уровня смазки.
• Точная дозировка.

Система ЧПУ и управления

• SYNTEC 22TB с 8,4-дюймовым дисплеем.
• Интерфейсы RS232, LAN, USB.
• Поддержка G-кодов.
• Ручной пульт.
• Самодиагностика.

Инструментальная оснастка

• Токарный инструмент: 1 × □16 мм + 5 × □12 мм.
• Осевой инструмент (главный шпиндель): 4 × ER16.
• Радиальный приводной инструмент: 2 × ER11 + 2 × ER16, 6000 об/мин, 1 кВт.
• Осевой инструмент (контршпиндель): 4 × ER16 + 1 × Ø20.
• Осевой приводной инструмент (контршпиндель): 2/3 × ER16 (опция, 6000 об/мин, 0,75 кВт).

Система подачи СОЖ

• Насос 0,4 кВт.
• Регулируемые сопла.
• Бак СОЖ с фильтрацией.
• Опция: СОЖ высокого давления.

Система удаления масляного тумана

• Фильтры для масляного тумана (опция).
• Синхронизация с СОЖ.
• Легко заменяемые фильтры.

Конвейер для удаления стружки

• Ленточный/скребковый конвейер (опция).
• Бак для стружки.
• Синхронизация с работой станка.
• Устойчивость к СОЖ.

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 265 Syntec

1. Двухканальная обработка: Обработка в один момент времени разных заготовок на разных шпинделях сокращает цикл производства деталей, повышает производительность.
2. Точность: Биение ≤0,002 мм, повторяемость ≤0,003 мм.
3. Гибкость: Обработка прутков 2–26 мм.
4. Производительность: Шпиндели до 10000 об/мин.
5. Надёжность: Станина Meehanite, компоненты NSK/THK.
6. Автоматизация: SYNTEC 22TB.

Идеален для серийного производства сложных деталей.

Экономическая эффективность

Купить токарный станок BL CSL 265 Syntec — значит оптимизировать производство с минимальными отходами. Надёжные компоненты обеспечивают быструю окупаемость.

Чек-лист для установки

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Станок, аксессуары, опции.
  • Документация: Руководство, схемы.
  • Осмотр компонентов: Проверка шпинделей, подшипников, ШВП, направляющих.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, C20/25), ровный (≤0.02 мм/м), 2500 кг.
    • Габариты: 2380×1300×1770 мм + 1 м.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70%.
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, шпиндели (4,2 кВт/3,1 кВт).
  • Пневмосистема: 0,5–0,7 МПа (AIRTAC).
  • Инструменты: Грузоподъёмное оборудование (2500 кг), уровень, болты, смазка HERG, СОЖ.
• Установка станка
  • Размещение: Выровнять (≤0.02 мм/м).
  • Фиксация: Анкерные болты.
  • Электропитание: Подключить, проверить заземление.
  • Пневмосистема: Подсоединить шланги AIRTAC.
  • Направляющая втулка: Установить (вращающаяся).
  • Инструменты: Наружные (1×□16 мм + 5×□12 мм), радиальные (2×ER11 + 2×ER16), осевые (4×ER16, 4×ER16 + 1×Ø20).
  • Дополнительные системы:
    • Барфидер (до 26 мм).
    • Система охлаждения: насос (0,4 кВт), бак.
    • Транспортер стружки, сбор масляного тумана (опция).

Комплектация

• SYNTEC 22TB (монитор 8,4”)
• Сервоэлектрошпиндели с осью C
• Чугунная станина Meehanite
• Вращающаяся втулка
• Уловитель деталей, конвейерная лента
• Инструменты: 1 × □16 мм + 5 × □12 мм, 4 × ER16 (осевые), 2 × ER11 + 2 × ER16 (радиальные)
• Система смазки HERG
• Освещение, сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В
• Документация

Дополнительная комплектация

• СОЖ высокого давления
• Сбор масляного тумана
• Навесные приставки
• Конвейер стружки
• Барфидер
• Осевой приводной инструмент для контршпинделя (2/3 × ER16)