Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 123 Syntec

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 123 — это высокоточный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), разработанный для серийной обработки пруткового материала. Ориентирован на изготовление небольших деталей сложной формы, востребованных в таких отраслях, как электроника, медицинское оборудование, приборостроение и автомобилестроение.

Назначение станка

• Прецизионная токарная обработка прутков диаметром до 12 мм.
• Многоосевая обработка сложных деталей в автоматическом режиме.
• Выполнение операций фрезерования, сверления и нарезки резьбы за одну установку.
• Автоматизированное производство с минимальным участием оператора.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Сокращение времени обработки благодаря комплексной обработке за одну установку.
• Автоматизация процессов минимизирует влияние человеческого фактора.
• Высокая точность и повторяемость для серийного производства.
• Совместимость с CAD/CAM-системами для интеграции в технологические процессы.

Области применения

• Изготовление микроэлектронных компонентов и точных деталей.
• Производство медицинских инструментов и имплантатов.
• Создание мелких деталей для автомобильной промышленности, включая топливные системы и клапаны.
• Прецизионная обработка в приборостроении и инструментальном производстве.

Автомат BLIN MACHINERY BL CSL 123 гарантирует стабильную работу в условиях высокой нагрузки, легко интегрируется в автоматизированные производственные линии и эффективно справляется с обработкой деталей с жесткими допусками.

Технические характеристики автомата продольного точения

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Монолитная станина из чугуна Meehanite с улучшенными демпфирующими характеристиками.
• Цельнолитая конструкция с рёбрами жёсткости для подавления вибраций при высокоскоростной обработке.
• Высокая термическая стабильность для минимизации деформаций.
• Низкий центр тяжести для устойчивости станка.
• Прецизионно обработанные поверхности для обеспечения соосности направляющих.

Шпиндель и направляющая втулка

• Сервоприводной электрошпиндель с подшипниками NSK/NTN класса P4, биение ≤0,002 мм.
• Фиксированная или вращающаяся направляющая втулка для прутков до 12 мм.
• Ось C с непрерывной индексацией (0,001°) для точного позиционирования и фрезерования.
• Воздушное охлаждение шпинделя для предотвращения тепловых деформаций.
• Электромагнитный тормоз для быстрой остановки шпинделя.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие THK/PMI для высокой точности и плавности движения.
• Шарико-винтовые пары THK/PMI с минимальным люфтом, повторяемость ≤0,003 мм.
• Быстрые перемещения по осям X/Y/Z — 20/20/20 м/мин.
• Сервоприводы SYNTEC для точного управления движением.
• Герметичные кожухи для защиты направляющих и ШВП от стружки и загрязнений.

Централизованная система смазки

• Автоматическая система смазки HERG для равномерного распределения масла.
• Смазка шарико-винтовых пар, направляющих и подшипников шпинделя.
• Датчик уровня смазки с сигнализацией для контроля.
• Точная дозировка для снижения расхода смазочных материалов.

Система ЧПУ и управления

• Контроллер SYNTEC 22TB с 8,4-дюймовым цветным дисплеем.
• Интерфейсы RS232, LAN, USB для интеграции с CAD/CAM-системами.
• Поддержка G-кодов и удобный графический интерфейс.
• Ручной пульт (маховичок) для точной настройки.
• Функции самодиагностики для оперативного выявления неисправностей.

Инструментальная оснастка

• Токарный инструмент: 5 × □10 мм для наружной обработки.
• Осевой инструмент: 5 × ER11 для стационарного сверления и нарезки резьбы.
• Радиальный приводной инструмент: 3 × ER11, до 5000 об/мин, мощность 0,4 кВт (опция).
• Стандартизированные держатели ER для быстрой замены инструмента.

Система подачи СОЖ

• Воздушное охлаждение с насосом мощностью 0,22 кВт.
• Регулируемые сопла для точного охлаждения зоны резания.
• Бак СОЖ с системой фильтрации для повторного использования.
• Опция: система подачи СОЖ высокого давления.

Система удаления масляного тумана

• Высокоэффективные фильтры для улавливания масляного тумана (опция).
• Синхронизация с системой подачи СОЖ.
• Легко заменяемые фильтры для удобства обслуживания.

Конвейер для удаления стружки

• Ленточный или скребковый конвейер для удаления стружки (опция).
• Встроенный бак для сбора отходов обработки.
• Синхронизация с работой станка для непрерывной очистки.
• Конструкция, устойчивая к воздействию СОЖ и стружки.

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 123

1. Высокая точность: Биение шпинделя ≤0,002 мм и повторяемость ≤0,003 мм для прецизионной обработки.
2. Компактность: Подходит для обработки прутков диаметром до 12 мм с высокой эффективностью.
3. Производительность: Быстрые перемещения (до 20 м/мин) и шпиндель до 6000 об/мин сокращают время цикла.
4. Надёжность: Станина из чугуна Meehanite и компоненты NSK/THK/PMI гарантируют долговечность.
5. Автоматизация: Система ЧПУ SYNTEC 22TB упрощает управление и программирование.
6. Экономичность: Автоматическая смазка и опциональный конвейер стружки снижают эксплуатационные расходы.

Станок идеально подходит для серийного производства высокоточных деталей в отраслях с повышенными требованиями к качеству.

Экономическая эффективность и рентабельность

Купить токарный станок продольного точения BL CSL 123 — значит оптимизировать производство благодаря высокой точности, автоматизации и минимальным отходам. Надёжные компоненты и низкие эксплуатационные расходы обеспечивают быструю окупаемость.

Чек-лист для установки автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 123

Чек-лист для руководителя цеха для обеспечения правильной установки станка BL CSL 123 в соответствии с техническими требованиями и стандартами безопасности.

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Убедитесь, что доставлены станок, стандартные аксессуары и опции (высокое давление охлаждения, сбор масляного тумана, транспортер стружки, автоподатчик прутка).
  • Документация: Проверьте наличие руководства, электрических схем и инструкции по установке.
  • Осмотр компонентов: Убедитесь в целостности сервоэлектрошпинделя, подшипников NSK/NTN, шарико-винтовых пар и направляющих THK/PMI.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, класс C20/25), ровный (≤0.02 мм/м), выдерживает 1300 кг.
    • Габариты: 1510×1000×1660 мм + 1 м с каждой стороны для обслуживания.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70% (без конденсации).
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, для шпинделя (3,7 кВт) и контроллера SYNTEC.
  • Пневмосистема: Сжатый воздух 0,5–0,7 МПа для компонентов AIRTAC.
  • Инструменты и материалы: Грузоподъёмное оборудование (для 1300 кг), прецизионный уровень, анкерные болты, смазка HERG, воздушная охлаждающая система.
• Установка станка
  • Размещение: Установите станок на бетонный пол, выровняйте (допуск ≤0.02 мм/м).
  • Фиксация: Закрепите анкерными болтами, если требуется.
  • Электропитание: Подключите кабель к электрошкафу, проверьте заземление и напряжение (380 В, 3 фазы).
  • Пневмосистема: Подсоедините шланги к компонентам AIRTAC, проверьте герметичность.
  • Направляющая втулка: Установите фиксированную или вращающуюся втулку по инструкции.
  • Инструменты: Установите инструменты: наружные (5×□10 мм), радиальные приводные (3×ER11, опция), осевые (5×ER11). Проверьте выравнивание.
  • Дополнительные системы:
    • Автоподатчик прутка (до 12 мм): выровняйте относительно шпинделя.
    • Система охлаждения: подключите насос (0,22 кВт), настройте воздушное охлаждение.
    • Установите транспортер стружки или сбор масляного тумана, если приобретены.

Комплектация

• Система ЧПУ SYNTEC 22TB (монитор 8,4”)
• Высокоточный сервоэлектрошпиндель с осью C и электромагнитным тормозом
• Чугунная станина с линейными направляющими
• Уловитель деталей
• Блок инструментов: 5 × □10 мм (токарные), 5 × ER11 (осевые)
• Автоматическая система смазки (HERG, Япония)
• Освещение рабочей зоны и трёхцветная сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В (3 фазы)
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация

• Система подачи СОЖ высокого давления
• Система удаления масляного тумана
• Автоматический конвейер для удаления стружки
• Автоматическая подача прутка (барфидер)
• Радиальный приводной инструмент (3 × ER11)