Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 205 H Syntec

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 205 H Syntec — это высокоточный станок тяжелого типа (HEAVY-DUTY) с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащённый двумя шпинделями и пятью осями. Разработан для серийной обработки пруткового материала и создания сложных деталей для автомобилестроения, медицинской техники, электроники и точного машиностроения. Двухканальная обработка деталей (обработка в один момент времени разных заготовок на разных шпинделях) сокращает цикл производства деталей, повышает производительность.

Назначение станка

• Высокоточная токарная обработка прутков диаметром до 20 мм.
• Многоосевая обработка сложных деталей в автоматическом режиме.
• Фрезерование, сверление, растачивание и нарезка резьбы за одну установку.
• Автоматизированное производство с высокой степенью автономности.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Двухканальная обработка сокращает время цикла за счёт одновременной работы главного и контршпинделя.
• Автоматизация минимизирует влияние человеческого фактора.
• Высокая точность и повторяемость для серийного производства.
• Лёгкая интеграция с CAD/CAM-системами для оптимизации производственных процессов.

Области применения

• Производство медицинских имплантатов и высокоточных компонентов.
• Изготовление деталей для автомобильной промышленности, включая втулки и клапаны.
• Обработка микроэлектронных компонентов и сложных деталей.
• Прецизионное машиностроение и производство инструментов.

Автомат BLIN MACHINERY BL CSL 205H Syntec обеспечивает высокую производительность в условиях интенсивной эксплуатации, легко интегрируется в автоматизированные линии и эффективно обрабатывает детали с жесткими допусками.

Технические характеристики автомата продольного точения

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Монолитная станина из чугуна Meehanite с высокой демпфирующей способностью.
• Цельнолитая конструкция с рёбрами жёсткости для подавления вибраций.
• Высокая термическая стабильность для предотвращения деформаций.
• Низкий центр тяжести для устойчивости станка.
• Прецизионно обработанные поверхности для обеспечения соосности направляющих.

Шпиндель и направляющая втулка

• Сервоприводные электрошпиндели (главный и контршпиндель) с подшипниками NSK/NTN класса P4, биение ≤0,002 мм.
• Вращающаяся направляющая втулка для прутков до 20 мм.
• Ось C на обоих шпинделях с непрерывной индексацией (0,001°) для точного позиционирования.
• Масляное охлаждение шпинделей для предотвращения тепловых деформаций.
• Электромагнитный тормоз для быстрой остановки шпинделей.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие THK/PMI для плавного и точного перемещения.
• Шарико-винтовые пары THK/PMI с минимальным люфтом, повторяемость ≤0,003 мм.
• Быстрые перемещения по осям X1/Y1/Z1/X2/Z2 — 20/24/24/24/-/24 м/мин.
• Сервоприводы SYNTEC для точного управления движением.
• Герметичные кожухи для защиты направляющих и ШВП от стружки и СОЖ.

Централизованная система смазки

• Автоматическая система смазки HERG для равномерного распределения масла.
• Смазка шарико-винтовых пар, направляющих и подшипников шпинделей.
• Датчик уровня смазки с сигнализацией.
• Точная дозировка для снижения расхода смазки.

Система ЧПУ и управления

• Контроллер SYNTEC 22TB с 8,4-дюймовым цветным дисплеем.
• Интерфейсы RS232, LAN, USB для интеграции с CAD/CAM-системами.
• Поддержка G-кодов и интуитивный графический интерфейс.
• Ручной пульт (маховичок) для точной настройки.
• Функции самодиагностики для выявления неисправностей.

Инструментальная оснастка

• Токарный инструмент: 1 × □16 мм + 6 × □12 мм для наружной обработки.
• Осевой инструмент (главный шпиндель): 4 × ER16 для стационарного сверления и нарезки резьбы.
• Радиальный приводной инструмент (главный шпиндель): 2 × ER11 + 3 × ER16, до 6000 об/мин, мощность 1,0 кВт.
• Осевой инструмент (контршпиндель): 4 × ER16 (стационарный), 2/3 × ER16 (приводной, опция).
• Стандартизированные держатели ER для быстрой замены инструмента.

Система подачи СОЖ

• Масляное охлаждение с насосом мощностью 0,4 кВт.
• Регулируемые сопла для точечного охлаждения зоны резания.
• Вместительный бак СОЖ с фильтрацией для повторного использования.
• Опция: система подачи СОЖ высокого давления.

Система удаления масляного тумана

• Высокоэффективные фильтры для улавливания масляного тумана (опция).
• Синхронизация с системой подачи СОЖ.
• Легко заменяемые фильтры для удобства обслуживания.

Конвейер для удаления стружки

• Ленточный или скребковый конвейер для удаления стружки (опция).
• Встроенный бак для сбора отходов обработки.
• Синхронизация с работой станка для непрерывной очистки.
• Конструкция, устойчивая к воздействию СОЖ и стружки.

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 205 H Syntec

1. Двухканальная обработка: Одновременная работа главного и контршпинделя сокращает цикл производства и повышает производительность.
2. Высокая точность: Биение шпинделя ≤0,002 мм и повторяемость ≤0,003 мм для прецизионной обработки.
3. Гибкость: Подходит для обработки прутков диаметром до 20 мм из различных материалов.
4. Производительность: Быстрые перемещения (до 24 м/мин) и шпиндели до 10000 об/мин ускоряют цикл обработки.
5. Надёжность: Чугунная станина Meehanite и компоненты NSK/THK/PMI обеспечивают долговечность.
6. Автоматизация: Система ЧПУ SYNTEC 22TB упрощает управление и программирование.

Станок идеально подходит для серийного производства высокоточных деталей в отраслях с повышенными требованиями к качеству.

Экономическая эффективность и рентабельность

Купить токарный станок продольного точения BL CSL 205 H Syntec — значит оптимизировать производство благодаря двухканальной обработке, высокой точности и минимальным отходам. Надёжные компоненты и низкие эксплуатационные расходы обеспечивают быструю окупаемость.

Чек-лист для установки автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 205 H Syntec

Чек-лист для руководителя цеха для обеспечения правильной установки станка BL CSL 205H в соответствии с техническими требованиями и стандартами безопасности.

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Убедитесь, что доставлены станок, стандартные аксессуары и опции (высокое давление охлаждения, сбор масляного тумана, транспортер стружки, автоподатчик прутка).
  • Документация: Проверьте наличие руководства, электрических схем и инструкции по установке.
  • Осмотр компонентов: Убедитесь в целостности сервоэлектрошпинделей, подшипников NSK/NTN, шарико-винтовых пар и направляющих THK/PMI.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, класс C20/25), ровный (≤0.02 мм/м), выдерживает 3000 кг.
    • Габариты: 2565×1350×1850 мм + 1 м с каждой стороны для обслуживания.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70% (без конденсации).
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, для главного шпинделя (4,2 кВт), контршпинделя (4,2 кВт) и контроллера SYNTEC.
  • Пневмосистема: Сжатый воздух 0,5–0,7 МПа для компонентов AIRTAC.
  • Инструменты и материалы: Грузоподъёмное оборудование (для 3000 кг), прецизионный уровень, анкерные болты, смазка HERG, масляная охлаждающая жидкость.
• Установка станка
  • Размещение: Установите станок на бетонный пол, выровняйте (допуск ≤0.02 мм/м).
  • Фиксация: Закрепите анкерными болтами, если требуется.
  • Электропитание: Подключите кабель к электрошкафу, проверьте заземление и напряжение (380 В, 3 фазы).
  • Пневмосистема: Подсоедините шланги к компонентам AIRTAC, проверьте герметичность.
  • Направляющая втулка: Установите вращающуюся втулку по инструкции.
  • Инструменты: Установите инструменты: наружные (1×□16 мм + 6×□12 мм), радиальные приводные (2×ER11 + 3×ER16), осевые (4×ER16 для главного шпинделя, 4×ER16 для контршпинделя). Проверьте выравнивание.
  • Дополнительные системы:
    • Автоподатчик прутка (до 20 мм): выровняйте относительно шпинделя.
    • Система охлаждения: подключите насос (0,4 кВт), заполните бак масляной жидкостью.
    • Установите транспортер стружки или сбор масляного тумана, если приобретены.

Комплектация

• Система ЧПУ SYNTEC 22TB (монитор 8,4”)
• Высокоточные сервоэлектрошпиндели (главный и контршпиндель) с осью C и электромагнитным тормозом
• Чугунная станина с линейными направляющими
• Уловитель деталей и конвейерная лента
• Блок инструментов: 1 × □16 мм + 6 × □12 мм (токарные), 4 × ER16 (осевые, главный шпиндель), 2 × ER11 + 3 × ER16 (радиальные приводные, главный шпиндель), 4 × ER16 (осевые, контршпиндель)
• Автоматическая система смазки (HERG, Япония)
• Освещение рабочей зоны и трёхцветная сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В (3 фазы)
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация

• Система подачи СОЖ высокого давления
• Система удаления масляного тумана
• Различные навесные приставки
• Автоматический конвейер для удаления стружки
• Автоматическая подача прутка (барфидер)
• Осевой приводной инструмент для контршпинделя (2/3 × ER16)