Автомат продольного точения CSL 076 Syntec BLIN Machinery

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 076 — это высокоточный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащённый двумя шпинделями и шестью осями, включая ось Y2. Разработан для обработки микроминиатюрных деталей диаметром от 1 до 10 мм, идеально подходит для медицинской техники, электроники и прецизионного машиностроения. Двухканальная обработка, выполняемая одновременно на главном и контршпинделе, минимизирует время цикла и повышает производительность.

Назначение станка

• Прецизионная обработка прутков диаметром 1–10 мм.
• Комбинированная токарно-фрезерная обработка микроизделий.
• Сверление, фрезерование и нарезка резьбы за одну установку.
• Автоматизированное производство с высокой автономностью.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Двухканальная обработка повышает производительность.
• Ось Y2 расширяет возможности фрезерования.
• Быстрая смена между фиксированной и вращающейся втулкой (15 минут).
• Интеграция с CAD/CAM-системами.

Области применения

• Медицинские микроимплантаты.
• Электронные компоненты.
• Прецизионные микроизделия.
• Микромеханика.

Автомат BL CSL 076 обеспечивает стабильную работу и высокую точность для серийного производства микроизделий.

Технические характеристики автомата продольного точения

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Чугунная станина Meehanite с высокой демпфирующей способностью.
• Цельнолитая конструкция после термообработки.
• Высокая термическая стабильность.
• Низкий центр тяжести для устойчивости.
• Прецизионные направляющие CSK.

Шпиндель и направляющая втулка

• Сервоприводной масляно-охлаждаемый электрошпиндель с подшипниками NSK, биение ≤0,002 мм.
• Фиксированная или вращающаяся втулка для прутков до 10 мм.
• Ось C с индексацией 0,001°.
• Патентованная зажимная система с полым пневмоцилиндром.
• Электромагнитный тормоз.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие CSK.
• Шарико-винтовые пары THK, повторяемость ≤0,003 мм.
• Быстрые перемещения: 30 м/мин.
• Сервоприводы SYNTEC (0,75 кВт для X1/Y1/Z1/X2, 0,4 кВт для Y2).
• Герметичные кожухи.

Централизованная система смазки

• Система смазки HERG.
• Смазка ШВП, направляющих, подшипников.
• Датчик уровня смазки.
• Точная дозировка.

Система ЧПУ и управления

• SYNTEC 210TB-E/220TB с 8,4-дюймовым дисплеем.
• Интерфейсы RS232, LAN, USB.
• Поддержка G-кодов.
• Ручной пульт.
• Самодиагностика.

Инструментальная оснастка

• Токарный инструмент (X1): 3 × □10 мм.
• Токарный инструмент (Z2): 1 × □10 мм.
• Осевой инструмент (главный/контршпиндель): 4 × ER11.
• Радиальный приводной инструмент (X1): 2 × ER11 (смещение 2,5 мм) + 1 × ER11 (смещение 13,5 мм), 12000 об/мин, 0,4 кВт.
• Радиальный приводной инструмент (X2): 1 × ER8 (смещение 2,5/13,5/63 мм, опция: 5000–60000 об/мин, 0,15 кВт).

Система подачи СОЖ

• Компактная подвесная система, насос 0,2 кВт.
• Регулируемые сопла.
• Бак СОЖ с фильтрацией.
• Опция: СОЖ высокого давления.

Система удаления масляного тумана

• Патентованная система масло-воздушной смеси (опция).
• Синхронизация с СОЖ.
• Легко заменяемые фильтры.

Конвейер для удаления стружки

• Ленточный/скребковый конвейер (опция).
• Бак для стружки.
• Синхронизация с работой станка.
• Устойчивость к СОЖ.

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 076

1. Двухканальная обработка: Одновременная работа шпинделей минимизирует время цикла.
2. Ось Y2: Расширяет возможности фрезерования.
3. Точность: Биение ≤0,002 мм, повторяемость ≤0,003 мм.
4. Гибкость: Быстрая смена втулок (15 минут).
5. Производительность: Шпиндели до 15000 об/мин, радиальные инструменты до 12000 об/мин.
6. Надёжность: Станина Meehanite, компоненты NSK/THK.

Идеален для серийного производства микроминиатюрных деталей.

Экономическая эффективность

Купить токарный станок BL CSL 076 — значит оптимизировать производство микроизделий с минимальными отходами. Надёжные компоненты обеспечивают быструю окупаемость.

Чек-лист для установки

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Станок, аксессуары, опции.
  • Документация: Руководство, схемы.
  • Осмотр компонентов: Проверка шпинделей, подшипников, ШВП, направляющих.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, C20/25), ровный (≤0.02 мм/м), 1600 кг.
    • Габариты: 1790×1260×1700 мм + 1 м.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70%.
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, общая мощность 6 кВА.
  • Пневмосистема: 0,5–0,7 МПа (AIRTAC).
  • Инструменты: Грузоподъёмное оборудование (1600 кг), уровень, болты, смазка HERG, СОЖ.
• Установка станка
  • Размещение: Выровнять (≤0.02 мм/м).
  • Фиксация: Анкерные болты.
  • Электропитание: Подключить, проверить заземление.
  • Пневмосистема: Подсоединить шланги AIRTAC.
  • Направляющая втулка: Установить (фиксированная/вращающаяся).
  • Инструменты: Наружные (3×□10 мм + 1×□10 мм), радиальные (2×ER11 + 1×ER11, 1×ER8), осевые (4×ER11).
  • Дополнительные системы:
    • Барфидер (до 10 мм).
    • Система охлаждения: насос (0,2 кВт), бак.
    • Транспортер стружки, сбор масляного тумана (опция).

Комплектация

• SYNTEC 210TB-E/220TB (монитор 8,4”)
• Сервоэлектрошпиндели с осью C
• Чугунная станина Meehanite
• Фиксированная втулка
• Уловитель деталей (патентованная масло-воздушная система)
• Инструменты: 3 × □10 мм (X1), 1 × □10 мм (Z2), 4 × ER11 (осевые), 2 × ER11 + 1 × ER11 (радиальные X1), 1 × ER8 (радиальный X2)
• Система смазки HERG
• Масляное охлаждение шпинделей
• Освещение, сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В
• Документация

Дополнительная комплектация

• СОЖ высокого давления
• Сбор масляного тумана
• Вращающаяся втулка
• Барфидер
• Сверхвысокоскоростной приводной инструмент (5000–60000 об/мин)