Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 385 Syntec

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 385 Syntec — это высокопроизводительный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащённый двумя шпинделями и пятью осями. Предназначен для серийной обработки прутков и сложных деталей в автомобилестроении, медицинской технике, электронике и прецизионном машиностроении. Двухканальная обработка, позволяющая одновременно обрабатывать разные заготовки на главном и контршпинделе, минимизирует время цикла и повышает производительность.

Назначение станка

• Высокоточная токарная обработка прутков диаметром до 38 мм.
• Комплексная многоосевая обработка сложных деталей.
• Сверление, фрезерование и нарезка резьбы за одну установку.
• Автоматизированное производство с высокой автономностью.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Двухканальная обработка ускоряет производство.
• Высокая точность и повторяемость.
• Автоматизация снижает вмешательство оператора.
• Интеграция с CAD/CAM-системами.

Области применения

• Производство медицинских компонентов.
• Изготовление автомобильных деталей.
• Микроэлектроника.
• Инструментальная промышленность.

Автомат BL CSL 385 Syntec обеспечивает стабильную работу и высокую точность в условиях интенсивной эксплуатации.

Технические характеристики автомата продольного точения

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Чугунная станина Meehanite с демпфирующими свойствами.
• Цельнолитая конструкция с рёбрами жёсткости.
• Термическая стабильность для предотвращения деформаций.
• Низкий центр тяжести для устойчивости.
• Прецизионные поверхности направляющих.

Шпиндель и направляющая втулка

• Сервоприводные электрошпиндели с подшипниками NSK/NTN, биение ≤0,002 мм.
• Вращающаяся направляющая втулка для прутков до 38 мм.
• Ось C с индексацией 0,001°.
• Масляное охлаждение шпинделей.
• Электромагнитный и механический тормоз для главного шпинделя.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие THK/PMI.
• Шарико-винтовые пары THK/PMI, повторяемость ≤0,003 мм.
• Быстрые перемещения: 24/30/24/30/-/30 м/мин.
• Сервоприводы SYNTEC.
• Герметичные кожухи для защиты.

Централизованная система смазки

• Система смазки HERG.
• Смазка ШВП, направляющих, подшипников.
• Датчик уровня смазки.
• Точная дозировка.

Система ЧПУ и управления

• SYNTEC 22TB с 8,4-дюймовым дисплеем.
• Интерфейсы RS232, LAN, USB.
• Поддержка G-кодов.
• Ручной пульт.
• Самодиагностика.

Инструментальная оснастка

• Токарный инструмент: 1 × □20 мм + 5 × □16 мм.
• Осевой инструмент (главный шпиндель): 4 × ER20.
• Радиальный приводной инструмент: 3 × ER16 + 1 × ER20, 6000 об/мин, 1,1 кВт.
• Осевой инструмент (контршпиндель): 4 × ER16, 2–4 × ER16 (приводной, опция).
• Держатель для глубокого сверления: 2 × ER16.

Система подачи СОЖ

• Насос 0,4 кВт.
• Регулируемые сопла.
• Бак СОЖ с фильтрацией.
• Опция: СОЖ высокого давления.

Система удаления масляного тумана

• Фильтры для масляного тумана (опция).
• Синхронизация с СОЖ.
• Легко заменяемые фильтры.

Конвейер для удаления стружки

• Ленточный/скребковый конвейер (опция).
• Бак для стружки.
• Синхронизация с работой станка.
• Устойчивость к СОЖ.

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 385 Syntec

1. Двухканальная обработка: Одновременная работа шпинделей ускоряет производство.
2. Точность: Биение ≤0,002 мм, повторяемость ≤0,003 мм.
3. Гибкость: Обработка прутков до 38 мм.
4. Производительность: Быстрые перемещения, шпиндели до 8000 об/мин.
5. Надёжность: Станина Meehanite, компоненты NSK/THK/PMI.
6. Автоматизация: SYNTEC 22TB.

Идеален для серийного производства высокоточных деталей.

Экономическая эффективность

Купить токарный станок BL CSL 385 Syntec — значит оптимизировать производство с минимальными отходами. Надёжные компоненты обеспечивают быструю окупаемость.

Чек-лист для установки

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Станок, аксессуары, опции.
  • Документация: Руководство, схемы.
  • Осмотр компонентов: Проверка шпинделей, подшипников, ШВП, направляющих.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, C20/25), ровный (≤0.02 мм/м), 3800 кг.
    • Габариты: 3100×1660×1920 мм + 1 м.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70%.
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, шпиндели (6,3 кВт/4,2 кВт).
  • Пневмосистема: 0,5–0,7 МПа (AIRTAC).
  • Инструменты: Грузоподъёмное оборудование (3800 кг), уровень, болты, смазка HERG, СОЖ.
• Установка станка
  • Размещение: Выровнять (≤0.02 мм/м).
  • Фиксация: Анкерные болты.
  • Электропитание: Подключить, проверить заземление.
  • Пневмосистема: Подсоединить шланги AIRTAC.
  • Направляющая втулка: Установить.
  • Инструменты: Наружные (1×□20 мм + 5×□16 мм), радиальные (3×ER16 + 1×ER20), осевые (4×ER20, 2–4×ER16).
  • Дополнительные системы:
    • Барфидер (до 38 мм).
    • Система охлаждения: насос (0,4 кВт), бак.
    • Транспортер стружки, сбор масляного тумана (опция).

Комплектация

• SYNTEC 22TB (монитор 8,4”)
• Сервоэлектрошпиндели с осью C
• Чугунная станина
• Уловитель деталей, конвейерная лента
• Инструменты: 1 × □20 мм + 5 × □16 мм, 4 × ER20 (осевые), 3 × ER16 + 1 × ER20 (радиальные), 4 × ER16 (контршпиндель), 2 × ER16 (глубокое сверление)
• Система смазки HERG
• Освещение, сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В
• Документация

Дополнительная комплектация

• СОЖ высокого давления
• Сбор масляного тумана
• Навесные приставки
• Конвейер стружки
• Барфидер
• Осевой приводной инструмент для контршпинделя (2–4 × ER16)