Купить Фрезерные станки для резки металла в Интервесп

Фрезерные станки для резки металла являются неотъемлемой частью современного производства в машиностроении, авиакосмической промышленности, оборонной отрасли и других высокотехнологичных секторах. Эти станки предназначены для обработки различных видов металла, таких как сталь, алюминий, медь, латунь и другие сплавы. Каждый вид металла требует специфических условий фрезеровки, что напрямую влияет на производительность и долговечность оборудования. В этом тексте мы рассмотрим основные технологии фрезеровки металлов, строение фрезерных станков и их классификацию по количеству осей обработки, а также функции каждой оси.

Технологии фрезеровки металлов

Фрезеровка металлов – это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент вращается вокруг своей оси и удаляет слой материала с поверхности заготовки. Этот процесс отличается высокой точностью, что особенно важно для создания деталей сложной геометрии. В зависимости от обрабатываемого материала, параметры фрезеровки могут варьироваться.

Фрезеровка стали

Сталь – это один из наиболее часто обрабатываемых металлов. Для фрезеровки стали требуется оборудование с высокой жесткостью и устойчивостью к вибрациям, так как этот материал обладает высокой прочностью и твердостью. Для достижения наилучших результатов фрезеровки стали используются твердосплавные фрезы и режущие инструменты с покрытием из нитрида титана (TiN) или нитрида алюминия (AlTiN), что позволяет улучшить теплоотвод и уменьшить износ инструмента.

Фрезеровка алюминия

Алюминий обладает высокой пластичностью и хорошей теплопроводностью, что делает его более податливым к обработке по сравнению со сталью. Тем не менее, при фрезеровке алюминия важно учитывать склонность материала к образованию наростов на режущем инструменте, что может привести к ухудшению качества поверхности. Для предотвращения этого используется высокоскоростная фрезеровка и специальные охлаждающие жидкости.

Фрезеровка меди и латунных сплавов

Медь и латунь – это мягкие металлы, которые требуют более деликатного подхода. Фрезеровка этих материалов выполняется на средних скоростях с использованием инструментов с острыми режущими кромками для минимизации деформации заготовки. Важно контролировать нагрев инструмента и заготовки для предотвращения нежелательных изменений структуры металла.

Строение фрезерного станка для резки металла

• Основание: массивная конструкция, которая обеспечивает устойчивость станка и поглощает вибрации во время работы.
• Шпиндель: основная часть станка, в которую закрепляется режущий инструмент. Шпиндель вращается с высокой скоростью, что обеспечивает фрезеровку заготовки.
• Рабочий стол: поверхность, на которой закрепляется заготовка для обработки. В зависимости от модели станка, стол может быть статичным или подвижным.
• Система ЧПУ (числовое программное управление): позволяет автоматизировать процесс обработки, обеспечивая высокую точность и повторяемость операций.

Типы фрезерных станков по количеству осей обработки

Фрезерные станки для резки металла классифицируются по количеству осей, по которым инструмент или заготовка могут двигаться. Количество осей определяет сложность выполняемых операций и возможности станка в целом.

3-осевые фрезерные станки

3-осевые станки являются самыми распространенными в производстве и позволяют перемещать режущий инструмент по трем осям: X (вдоль стола), Y (поперек стола) и Z (вертикально). Такие станки идеально подходят для обработки плоских поверхностей и создания отверстий или карманов в заготовке. Однако они ограничены в обработке сложных 3D-форм.

4-осевые фрезерные станки

4-осевые станки добавляют дополнительную ось вращения, которая позволяет обрабатывать заготовки под углами, недоступными для 3-осевых станков. Это существенно расширяет возможности по созданию сложных деталей, таких как турбинные лопатки или другие элементы с непрерывными кривыми поверхностями.

5-осевые фрезерные станки

5-осевые фрезерные станки считаются наиболее продвинутыми, так как позволяют выполнять операции по пяти осям одновременно. Это открывает безграничные возможности для создания деталей с крайне сложной геометрией. Такие станки используются в авиастроении, медицине и других высокотехнологичных отраслях, где требуется исключительная точность.

Функции каждой оси в фрезерных станках зависят от задач, которые необходимо решить. Например, ось A может отвечать за поворот заготовки, а ось B – за наклон шпинделя для обработки сложных поверхностей. Это делает 5-осевые станки незаменимыми для выполнения работ, требующих многоплановой обработки.

Таблица сравнения параметров фрезеровки различных металлов

Данная таблица отображает основные параметры фрезеровки для различных металлов: стали, алюминия, меди и латуни. Каждый из металлов требует специфических условий обработки, таких как скорость резания, подача, глубина реза и материал инструмента. Учитывая эти параметры, можно добиться оптимальных результатов при фрезеровке различных видов металла.

Технологическое описание параметров фрезеровки различных металлов

Фрезеровка — это процесс, требующий высокой точности и оптимальной настройки оборудования для каждого материала. Параметры фрезеровки зависят от физико-механических свойств металла, таких как твердость, теплопроводность и пластичность. Рассмотрим детально ключевые параметры, которые необходимо учитывать при фрезеровке различных металлов, таких как сталь, алюминий, медь и латунь.

Скорость резания (м/мин)

Скорость резания — это скорость, с которой режущий инструмент движется относительно поверхности заготовки. Она напрямую зависит от твердости металла. Для стали, которая обладает высокой прочностью и твердостью, скорость резания варьируется от 50 до 120 м/мин. Для мягких металлов, таких как алюминий, скорость значительно выше — от 300 до 500 м/мин. Медь и латунь, как более пластичные материалы, обрабатываются на скоростях от 100 до 400 м/мин. Правильный выбор скорости резания позволяет снизить износ инструмента и увеличить качество обработки.

Подача (мм/зуб)

Подача — это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается за один оборот шпинделя. Этот параметр влияет на эффективность съема материала и качество поверхности. Для стали используется меньшая подача (0.05-0.15 мм/зуб), чтобы избежать чрезмерного нагрева инструмента и заготовки. Алюминий, обладая хорошей теплопроводностью, допускает более высокие параметры подачи — от 0.1 до 0.3 мм/зуб. Медь и латунь требуют средней подачи, в диапазоне 0.05-0.25 мм/зуб.

Глубина реза (мм)

Глубина реза определяет, насколько глубоко режущий инструмент проникает в заготовку за один проход. Для стали, которая оказывает большое сопротивление инструменту, глубина реза обычно ограничена 1-5 мм. Алюминий допускает большую глубину реза — до 10 мм, благодаря своей пластичности. Для меди и латуни глубина реза варьируется от 1 до 4 мм, так как они требуют более аккуратного подхода, чтобы избежать деформации.

Материал инструмента

Материал режущего инструмента играет важную роль в процессе фрезеровки. Для обработки стали предпочтительны твердосплавные фрезы или фрезы из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием из нитрида титана (TiN), что увеличивает стойкость инструмента к износу и перегреву. Алюминий, медь и латунь обрабатываются инструментами из HSS или твердосплавными фрезами без покрытия, так как эти материалы менее абразивны.

Охлаждение

Охлаждение важно для предотвращения перегрева инструмента и заготовки, особенно при обработке твердых металлов. Для стали используются эмульсии или масла, которые эффективно снижают температуру режущей зоны. Алюминий требует охлаждения сжатым воздухом или эмульсией, чтобы избежать образования наростов на инструменте. Медь и латунь охлаждаются маслом или воздухом, что предотвращает перегрев и деформацию заготовки.

Твердость материала (по Бринеллю)

Твердость материала определяет, насколько сложно его обрабатывать. Сталь обладает высокой твердостью (150-400 единиц по Бринеллю), что требует более жесткого инструмента и меньших скоростей резания. Алюминий (30-60 единиц) и латунь (90-150 единиц) более мягкие, поэтому их обработка происходит быстрее. Медь также имеет относительно низкую твердость (35-90 единиц), что делает ее более податливой для фрезеровки.

Частота вращения шпинделя (об/мин)

Частота вращения шпинделя — это число оборотов режущего инструмента в минуту. Этот параметр напрямую зависит от скорости резания и размера инструмента. Для стали, как более твердого материала, частота вращения шпинделя ограничивается 800-2000 об/мин, чтобы избежать износа инструмента. Для алюминия, меди и латуни требуются более высокие частоты вращения — до 8000 об/мин, что обусловлено их меньшей твердостью и высокой теплопроводностью.

Вывод

Правильный выбор параметров фрезеровки — это ключ к успешной обработке различных металлов. Сталь требует осторожного подхода с низкими скоростями резания и глубиной реза, чтобы избежать быстрого износа инструмента. Алюминий обрабатывается на высоких скоростях и больших подачах, что увеличивает производительность, но требует тщательного охлаждения для предотвращения налипания материала на инструмент. Медь и латунь, как более мягкие металлы, требуют умеренных параметров подачи и скорости, чтобы избежать деформации. Оптимизация параметров для каждого материала позволяет увеличить срок службы инструмента, улучшить качество поверхности и повысить общую производительность.

Преимущества покупки фрезерных станков для резки металла в Интервесп

Компания Интервесп предлагает широкий выбор фрезерных станков для резки металла, которые отличаются высоким качеством и надежностью. В каталоге представлены станки с разным количеством осей и возможностями автоматизации, что позволяет подобрать оборудование для решения любых задач – от мелкосерийного производства до масштабных промышленных проектов.

Все фрезерные станки проходят тщательное тестирование перед продажей, что гарантирует их долговечность и точность работы. В Интервесп также предлагаются услуги по обучению и техническому сопровождению, что позволяет минимизировать простои оборудования и максимально использовать его возможности.

Если вы ищете надежное и эффективное решение для обработки металла, купить фрезерные станки для резки металла в Интервесп – это гарантия высокого качества и точности обработки, а также долгосрочное партнерство с ведущим поставщиком промышленного оборудования в России.