Токарный станок с ЧПУ двухшпиндельный с наклонной станиной BLIN MACHINERY BL H 36 S A2-5 Syntec с барфидером

Токарный станок с ЧПУ двухшпиндельный с наклонной станиной BLIN MACHINERY BL H36S A2-5 Syntec с барфидером — это передовое решение для автоматизированной обработки деталей диаметром до 300 мм и длиной до 250 мм. Оснащённый основным шпинделем A2-5, дополнительным шпинделем A2-4, двумя блоками линейного инструмента и автоматическим загрузчиком прутков, станок оптимизирован для серийного производства. Система ЧПУ SYNTEC 22TB обеспечивает точное управление, а наклонная станина (90°) и линейные направляющие повышают стабильность и эффективность. Барфидер поддерживает подачу прутков диаметром до 45 мм (с патроном) или 42 мм (с цанговым патроном), минимизируя вмешательство оператора.

Назначение станка

• Высокоточная токарная обработка деталей диаметром до 300 мм.
• Обработка заготовок длиной до 250 мм.
• Автоматизированная обработка прутков до 45 мм с барфидером.
• Серийное производство с использованием двух шпинделей.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Наклонная станина (90°) для стружкоудаления и высокой жёсткости.
• Высокая точность: ±0,005 мм (позиционирование), ±0,003 мм (повторяемость).
• Барфидер для автоматизированной подачи прутков.
• Двойные шпиндели для одновременной обработки.
• Линейные направляющие HIWIN/PMI для плавного перемещения.

Области применения

• Серийное производство мелких и средних деталей.
• Металлообработка высокоточных компонентов.
• Автомобилестроение и электроника для автоматизированной обработки.
• Производство деталей с минимальным вмешательством оператора.

BL H36S A2-5 Syntec с барфидером — это эффективное решение для автоматизированного производства с увеличенным диаметром шпинделя.

Технические характеристики токарного станка

Детальное описание узлов станка

Конструкция станины

• Наклонная станина (90°) для высокой жёсткости и стружкоудаления.
• Монолитная конструкция с термической обработкой для стабильности.
• Особенности:
  • Эффективное удаление стружки.
  • Эргономичный доступ к рабочей зоне.
  • Высокая термическая устойчивость.

Шпиндели

• Основной шпиндель: KENTURN, A2-5, Ø56 мм, 4 000 об/мин, мотор 11 кВт (SYNTEC).
• Дополнительный шпиндель: A2-4, Ø46 мм, 5 000 об/мин, мотор 7.9 кВт (SYNTEC).
• Подшипники FAG для высокой точности и долговечности.

Барфидер

• Автоматический загрузчик прутков для непрерывной подачи материала.
• Поддержка прутков Ø45 мм (6’’ патрон) или Ø42 мм (цанга CL42).
• Интеграция с системой ЧПУ для синхронизированной работы.

Перемещение по осям

• Линейные направляющие HIWIN/PMI для высокой точности.
• ШВП HIWIN/PMI: оси X1/X2 (700/600 мм), Z1/Z2 (280/280 мм).
• Скорость быстрых перемещений: 30 м/мин (X1/X2), 24 м/мин (Z1/Z2).
• Мощность моторов осей: 2.4 кВт (SYNTEC).

Инструментальная система

• Два блока линейного инструмента (Gang tool) для быстрой смены операций.
• Размер хвостовика: 20×20 мм, Ø25 мм.

Система ЧПУ и управления

• SYNTEC 22TB с поддержкой G-кодов и CAD/CAM-интеграции.
• Интерфейсы: RS232, USB, Ethernet.
• Надёжное управление двумя шпинделями и барфидером.

Система подачи СОЖ

• Бак СОЖ с регулируемыми соплами и насосом высокого давления.
• Эффективное охлаждение и удаление стружки.

Централизованная система смазки

• Автоматическая система HERG (Япония) для смазки ШВП и направляющих.
• Контроль уровня смазки для бесперебойной работы.

Главные преимущества токарного станка

1. Автоматизация: Барфидер для непрерывной подачи прутков.
2. Точность: Позиционирование ±0,005 мм, повторяемость ±0,003 мм.
3. Гибкость: Увеличенный диаметр отверстия шпинделя (Ø56 мм).
4. Надёжность: Компоненты KENTURN, FAG, HIWIN, SYNTEC.
5. Производительность: Двойные шпиндели для одновременной обработки.

Станок оптимален для автоматизированного производства с высокой точностью и гибкостью.

Экономическая эффективность

Купить токарный станок BL H36S A2-5 Syntec с барфидером — это вложение в гибкость и производительность. Увеличенный диаметр шпинделя и барфидер обеспечивают автоматизацию и сокращение времени обработки.

Чек-лист для установки

• Подготовка к установке
  • Проверка поставки: Станок, патрон 6’’ или цанга CL42, барфидер, блоки линейного инструмента.
  • Документация: Руководство, электрические схемы, инструкции по ЧПУ.
  • Осмотр: Проверка шпинделей, подшипников, ШВП, направляющих, барфидера.
  • Требования к помещению:
    • Пол: бетонный (≥200 мм, C20/25), ровный (≤0,02 мм/м), нагрузка 3 300 кг.
    • Габариты: 2 200 × 1 800 × 1 800 мм + 1 м для доступа и барфидера.
    • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70%.
    • Освещение: ≥500 люкс.
  • Электропитание: 3-фазное, 380 В, 50 Гц, 15 кВт.
  • Гидравлика: Гидростанция для патрона или цанги.
  • Инструменты: Грузоподъёмное оборудование (3 300 кг), уровень, анкерные болты, смазка HERG, СОЖ.
• Установка станка
  • Размещение: Выровнять по уровню (≤0,02 мм/м).
  • Фиксация: Закрепить анкерными болтами.
  • Электропитание: Подключить, проверить заземление.
  • Гидравлика: Подсоединить шланги для патрона 6’’ или цанги CL42.
  • Барфидер: Установить и настроить для синхронизации с ЧПУ.
  • Инструментальная система: Установить инструменты (20×20 мм, Ø25 мм).
  • Дополнительные системы:
    • Сборщик деталей (опция).
    • Приводной инструмент (опция).

Комплектация

• Система ЧПУ SYNTEC 22TB
• Гидравлическая цанга CL42
• Автоматический загрузчик прутков (барфидер)
• Два блока линейного инструмента
• Линейные направляющие HIWIN/PMI
• Система смазки HERG
• Освещение рабочей зоны, сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В
• Комплект документации

Дополнительная комплектация

• 3-кулачковый патрон 6’’
• Приводной инструмент
• Сборщик деталей