Трубогиб автоматический с ЧПУ SANCO SB-38

SANCO SB-38 — это высокоточный автоматический трубогиб с числовым программным управлением, предназначенный для холодной гибки металлических труб различных диаметров. Станок широко применяется в автомобильной, мебельной, авиационной и строительной отраслях благодаря точности, производительности и универсальности настройки под разные задачи.

Основные характеристики SANCO SB-38

• Максимальный внешний диаметр трубы: до 38 мм
• Толщина стенки: до 2 мм (в зависимости от материала)
• Минимальный радиус гибки: от 1,5×D трубы
• Тип привода: полностью электрический или гидравлический
• Количество управляемых осей: до 3-х (Y – подача, B – вращение, C – гиб)
• ЧПУ система: с возможностью хранения до 200 программ, каждая до 20 шагов
• Погрешность гиба: не более ±0.1°
• Скорость гибки: до 120°/сек

Описание узлов станка SANCO SB-38

• Гибочный узел: Состоит из гибочной матрицы и прижимной скалки, управляемой серводвигателем. Обеспечивает точное выполнение дуги без деформаций.
• Система подачи трубы: Приводная каретка на направляющих с высокоточной линейкой.
• Ось вращения (ось B): Отвечает за разворот трубы. Управляется сервоприводом.
• ЧПУ-панель управления: Сенсорный экран с многоязычным интерфейсом.
• Гидравлический или электрический привод: В зависимости от комплектации.
• Система фиксации трубы: Пневматические зажимы.
• Оснастка для гибки: Быстросменные оправки и скалки.

Формулы расчета гибки трубы

Где: \( R_{факт} \) — фактический радиус гиба, \( R_{ном} \) — номинальный, \( D \) — внешний диаметр трубы, \( H \) — высота профиля.

Особенности и преимущества

• Высокоточная гибка за счёт сервоприводов.
• Многоосевая координация для пространственной гибки.
• Простой интерфейс управления на русском языке.
• Программируемая компенсация пружинения.
• Скоростная перенастройка под другие диаметры труб.

Пошаговая обработка трубы на SANCO SB-38

1. Укладка заготовки: Оператор вручную или с помощью автоматического загрузчика укладывает трубу на направляющие в зону подачи. Зажимные элементы фиксируют трубу в начальной позиции.
2. Подача заготовки: Сервопривод подаёт трубу вдоль оси Y на заданную длину с высокой точностью (до 0.1 мм). Это обеспечивает корректное позиционирование первой точки гиба.
3. Поворот заготовки (ось B): Труба автоматически вращается на нужный угол в горизонтальной плоскости. Это позволяет формировать сложные пространственные изгибы.
4. Фиксация на гибочном узле: Пневмозажим фиксирует трубу в точке гиба. Зажим выполняется синхронно с остановкой подачи и вращения.
5. Гибка (ось C): Гибочная матрица начинает вращение вокруг оси C, при этом труба изгибается вокруг оправки. Прижимная скалка удерживает трубу, обеспечивая точность и предотвращая смещение.
6. Возврат и переход к следующей точке: После завершения гиба, оправка возвращается в исходное положение, и труба подаётся далее по следующей траектории. Цикл повторяется для каждого изгиба.
7. Завершение цикла: По завершении всех шагов трубы выбрасываются на приёмный стол или на накопитель. Готовая деталь полностью повторяет заданную 3D-модель по программе.