3D проволокогиб с ЧПУ SANCO WB-6CNC-3D

Китай

Макс. диаметр 6
Управление 7 (3 оси серво + 4 пневматические)
Мощность нагрева 3,6
Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 2–6

Все характеристики

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Пуско-наладка под ключ
Гарантия 12 месяцев
Наличие на складе

Описание Характеристики

3D проволокогиб с ЧПУ SANCO WB-6CNC-3D - компактное оборудование для точной гибки проволоки до 6 мм. Литая алюминиевая голова снижает инерцию механизмов, сохраняя прочность при высоких скоростях.

Назначение и области применения

Формовка пространственных каркасов из углеродистой и нержавеющей проволоки.
Обработка заготовок диаметром 2–6 мм (сталь <500 МПа) и 1,5–4 мм (нержавейка >500 МПа).
Интеграция в автоматизированные линии с сервоприводами и пневматической фиксацией.
Производство компонентов для мебельной, автомобильной и электронной промышленности.

Ключевые функциональные возможности

Функция	Описание
Автоматизация осей	7 независимых контуров (3 сервопривода + 4 пневматических)
Приводная система	Серводвигатели по 1,2 кВт на гибку/резку, подачу и вращение
Рабочая зона	Зона обработки 800 мм, литая алюминиевая голова
Подготовка материала	17 групп выпрямляющих роликов и автоматический размотчик
Энергопотребление	Суммарная мощность оборудования 3,6 кВт

Преимущества использования

Лёгкость и прочность: Алюминиевый литой корпус минимизирует вибрации при динамических нагрузках.
Энергоэффективность: Низкая номинальная мощность сокращает операционные расходы.
Точность гибки: Сервооси координируют перемещения, исключая накопленные погрешности.
Высокая производительность: Автоматическая подача и выравнивание ускоряют такт выпуска.
Компактность: Небольшие габариты позволяют разместить агрегат в ограниченном пространстве цеха.

Установка сочетает сервокинематику, пневматическую фиксацию и литую конструкцию, становясь эффективным инструментом для выпуска сложных пространственных деталей.

Технические характеристики станка

Характеристика	Значение
Модель	WB-6CNC-3D
Макс. сечение проволоки (углеродистая <500 МПа)	Φ2–6 мм
Макс. сечение проволоки (нержавеющая >500 МПа)	Φ1,5–4 мм
Рабочая зона	800 мм
Конструкция головы	Литой алюминиевый сплав
Количество автоматических осей	7 (3 серво + 4 пневматических)
Сервопривод гибки и резки	1,2 кВт
Сервопривод подачи проволоки	1,2 кВт
Сервопривод вращения	1,2 кВт
Общая мощность	3,6 кВт
Выпрямляющие ролики	17 групп
Ёмкость автоматического размотчика	500 кг

Детальное описание узлов станка

Кинематика и приводы

Три серводвигателя по 1,2 кВт координируют изгиб, резку, линейную подачу и поворот заготовки, исключая механические люфты.
Четыре пневматических контура управляют фиксацией и вспомогательными движениями, обеспечивая быструю смену тактов.

Рабочая голова и зона

Литой алюминиевый корпус снижает массу подвижных узлов, что повышает динамику при формировании сложных контуров.
Рабочее поле 800 мм позволяет создавать трёхмерные каркасы без дополнительной переустановки материала.

Система подготовки проволоки

Блок из 17 групп выпрямляющих роликов выравнивает исходную бухту перед подачей в зону гибки.
Автоматический размотчик принимает заготовки весом до 500 кг, минимизируя время на перезарядку.

Безопасность и управление

Микропроцессорный контроллер синхронизирует сервооси и пневматику, контролируя параметры каждого цикла.
Компактная компоновка упрощает доступ к обслуживаемым узлам и снижает риски травмирования оператора.

Главные преимущества станка WB-6CNC-3D

Скорость: Сервоприводы и пневматика сокращают холостые такты и повышают выработку.
Точность: Семь автоматических осей фиксируют стабильное позиционирование.
Эргономика: Автоматический размотчик снижает физическую нагрузку на персонал.
Универсальность: Агрегат успешно обрабатывает углеродистые и нержавеющие проволоки разного сечения.
Надёжность: Литая алюминиевая конструкция рассчитана на длительные промышленные серии.

Экономическая эффективность

Купить 3D проволокогиб с ЧПУ SANCO WB-6CNC-3D стоит, поскольку общая мощность оборудования составляет всего 3,6 кВт, что радикально снижает затраты на электроэнергию. Автоматическая подача проволоки из бухт до 500 кг минимизирует время на перезарядку, а 17 групп выпрямляющих роликов гарантируют стабильное качество без ручной калибровки. Синхронизация семи осей и литая алюминиевая конструкция ускоряют такт выпуска, обеспечивая быструю окупаемость даже при мелкосерийном производстве сложных 3D-каркасов.

Опции

Сменные формовочные матрицы под нестандартные радиусы
Дополнительные комплекты выпрямляющих роликов для разных диаметров
Защитные кожухи и системы отвода стружки