Трубогибы
Трубогибы от Компании Интервесп – это надежное и высокоточное оборудование для гибки труб различных диаметров и материалов. Мы предлагаем трубогибы с ЧПУ и автоматические модели, которые подходят для массового производства и индивидуальных задач. В компании Интервесп вы можете подобрать оборудование, полностью соответствующее вашим производственным требованиям, с профессиональной консультацией специалистов.
- Бренд SANCO
- Страна производитель Китай
- Серия SB
- Привод гибочной головы (ось C) гидравлика
- Привод перемещения прижимной плашки гидравлика
- Привод перемещения оправки (дорна) гидравлика
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 25×2,0
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 25×1,0
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 16×16×1,5
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 50×3
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 50×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 35×35×2,5
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 65×4
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 65×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 50×50×2
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 75×4
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 75×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 60×60×2,5
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 89×4
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 89×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 75×75×3
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 100×5
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 100×2,5
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 85×85×3
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 120×6,5
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 120×3
- Максимальный радиус гибки 450
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 168×10
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 168×5
- Максимальный радиус гибки 500
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 189×10
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 189×5
- Максимальный радиус гибки 600
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 219×20
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 219×9
- Максимальный радиус гибки 700
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 38×3
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 38×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 25×25×2,5
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 65×4
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 65×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 50×50×2
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 75×4
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 75×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 60×60×2,5
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 89×4
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 89×2
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 75×75×3
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 100×5
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 100×2,5
- Максимальный диаметр гибки (квадратная труба) 85×85×3
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 120×6,5
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 120×3
- Максимальный радиус гибки 450
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 168×10
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 168×5
- Максимальный радиус гибки 500
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 189×10
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 189×5
- Максимальный радиус гибки 600
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 219×20
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 219×9
- Максимальный радиус гибки 700
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 325×25
- Максимальный диаметр гибки (нержавейка) 325×15
- Максимальный радиус гибки 1 000
- Макс. диаметр 16
- Управление 4 оси (гибка, вращение, 2 оси подачи)
- Производительность 0.2 ~ 0.6
- Макс. диаметр 6
- Управление 7 (3 оси серво + 4 пневматические)
- Мощность нагрева 3,6
- Макс. диаметр 8
- Управление 7 (3 оси серво + 4 пневматические)
- Мощность нагрева 7
- Макс. диаметр 13
- Управление 7 (3 оси серво + 4 пневматические)
- Мощность нагрева 11,7
- Макс. диаметр 10
- Управление 7
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 3–10
- Макс. диаметр 8 (карбоновая сталь < 500 MPa)
- Управление 7
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 3–8
- Макс. диаметр 3,5
- Управление 12 (осей)
- Максимальный диаметр гибки (черная сталь) 1,6–3,5
- Мощность привода подачи 4,5
- Мощность привода гибки 2,7
- Мощность привода руки/манипулятора 2,0 × 6 и 5,5 × 2
- Тип Полуавтомат (пневматический)
- Движение режущей головки Пневматическое
- Зажим трубы Пневматический
- Тип Полуавтомат (пневматический)
- Движение режущей головки Пневматическое
- Зажим трубы Пневматический
- Тип Полностью автоматический (серво + гидравлика)
- Движение режущей головки Гидравлическое
- Зажим трубы Гидравлический
- Тип Полностью автоматический (серво + гидравлика)
- Движение режущей головки Гидравлическое
- Зажим трубы Гидравлический
- Тип Полностью автоматический (серво + гидравлика)
- Движение режущей головки Гидравлическое
- Зажим трубы Гидравлический
Трубогибы: Оборудование для обработки труб
Трубогибы – это неотъемлемая часть современного производства в таких отраслях, как машиностроение, строительство и трубопроводная промышленность. Завод-изготовитель SANCO, расположенный в Китае, производит высокотехнологичное оборудование, предназначенное для автоматизации процессов гибки труб. Каждый трубогиб SANCO отличается высокой точностью, надежностью и долговечностью, что делает их оптимальным выбором для предприятий любого масштаба.
Технология гибки труб на трубогибах
Процесс гибки труб включает несколько ключевых этапов, каждый из которых обеспечивает высокое качество готового изделия:
- Захват трубы: Автоматизированный механизм подает трубу в рабочую зону с помощью подачи заготовки. В этом процессе важна точность, чтобы минимизировать деформацию.
- Фиксация: Труба фиксируется в заданном положении с помощью гидравлической системы, предотвращая любые смещения во время гибки. Эта фаза особенно важна для получения ровных и точных углов.
- Гибка: Процесс выполняется с использованием специального гибочного узла. В зависимости от модели трубогиба, гибка может осуществляться как вручную (на механических моделях), так и с помощью системы ЧПУ, обеспечивающей точные настройки угла гибки.
- Контроль угла: ЧПУ трубогибы SANCO оснащены системой обратной связи, которая позволяет контролировать точность угла гибки с минимальными отклонениями от запрограммированных параметров.
- Окончательная обработка: После выполнения гибки труба проходит проверку на точность исполнения и соответствие необходимым стандартам.
Виды трубогибов
- Трубогибы с ручным управлением: Простые в эксплуатации, эти модели предназначены для небольших объемов производства или выполнения несложных операций.
- Гидравлические трубогибы: Идеальны для работы с металлами повышенной прочности, где требуется применение значительных усилий. Обеспечивают более стабильные результаты по сравнению с механическими моделями.
- Трубогибы с ЧПУ: Высокотехнологичные станки, предназначенные для массового производства. Они позволяют программировать сложные последовательности операций и обеспечивают точность гибки до долей миллиметра.
Основные узлы трубогибов SANCO
- Система подачи трубы: Обеспечивает точную подачу трубы в зону гибки.
- Гибочный узел: Основной элемент, который выполняет саму операцию гибки. В моделях с ЧПУ узел контролируется программой, что исключает ошибки.
- Гидравлический привод: Обеспечивает плавное и точное движение гибочного узла, что особенно важно при работе с металлами высокой прочности.
- Контроллер ЧПУ: В трубогибах с числовым программным управлением контроллер позволяет задавать параметры гибки и контролировать процесс в режиме реального времени.
Области применения трубогибов
Трубогибы находят широкое применение в таких отраслях, как:
- Производство металлоконструкций;
- Трубопроводные системы для нефти и газа;
- Автомобилестроение;
- Строительство и архитектура;
- Производство мебели и декоративных элементов.
Операции на трубогибах
- Гибка труб под любым углом;
- Формирование сложных геометрических форм;
- Работа с трубами различного диаметра и толщины стенок.
Производимые изделия на трубогибах
- Трубопроводные системы для промышленных объектов;
- Каркасы для мебели и автомобилей;
- Строительные конструкции;
- Элементы для инженерных систем.
Преимущества трубогибов
Приобретение трубогибов позволяет решать множество производственных задач, включая автоматизацию процесса, повышение точности и сокращение времени на выполнение операций. Главные преимущества оборудования:
- Точность: ЧПУ позволяет исключить любые ошибки при гибке, обеспечивая полное соответствие проекту.
- Экономия времени: Полностью автоматизированный процесс гибки ускоряет производство, уменьшая количество ручных операций.
- Надежность: Компания Интервесп предлагает оборудование, рассчитанное на долгий срок службы без потери качества.
Если у вас возникли вопросы или трудности с выбором трубогиба, специалисты Компании Интервесп готовы помочь вам подобрать оптимальное оборудование, которое максимально точно будет соответствовать требованиям вашего производства и вашим задачам. Свяжитесь с нами для получения консультации и узнайте, какое оборудование подходит именно вам.
Трубогибы – это ваш надежный партнер для автоматизации гибки труб!