Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA 2128

Назначение и область применения

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA 2128 разработан для высокоточной обработки древесины, плитных материалов (МДФ, ДСП, фанера), пластиков, композитов и мягких металлов, таких как алюминий. Станок выполняет фрезерование, сверление, калибровку и 3D-обработку, что делает его идеальным для производства мебели, декоративных панелей и других изделий в серийном или индивидуальном производстве. Трёхосевая система управления (X, Y, Z) и высокопроизводительные компоненты обеспечивают высокую точность и эффективность.

Технические характеристики обрабатывающего центра

Детальное описание узлов обрабатывающего центра

Конструкция станины

Конструкция станины изготовлена из высокопрочной стали с усиленными рёбрами жёсткости, прошедшей термическую обработку для устранения внутренних напряжений. Обработка на станке с ЧПУ за одну установку и тестирование на лазерных стендах обеспечивают высокую геометрическую точность и долговечность при интенсивной эксплуатации.

Рабочий стол

Рабочий стол выполнен из алюминия с матричной структурой, разделённой на 6 вакуумных зон для надёжного удержания заготовок. Нулевые упоры по осям X и Y, управляемые через блок ЧПУ, обеспечивают точное базирование, что идеально подходит для обработки деталей различных размеров.

Перемещение по осям

Перемещение по осям осуществляется через реечные передачи Gudel (Германия) и призматические направляющие THK (Япония), приводимые бесщеточными серводвигателями Yaskawa (Япония). Это обеспечивает высокую скорость (до 100 м/мин по X/Y) и точность позиционирования для сложных операций.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки автоматически обслуживает 21 точку, продлевая срок службы механических узлов и снижая затраты на обслуживание. Ручное управление смазкой через блок ЧПУ добавляет удобство в эксплуатации.

Автоматическая система измерения и привязки инструмента

Автоматическая система измерения и привязки инструмента измеряет инструменты диаметром до 90 мм с автоматической записью данных в систему, упрощая настройку и повышая точность обработки.

Система ЧПУ и управления

Система ЧПУ и управления оснащена контроллером OSAI на базе Windows с 21,5-дюймовым LCD-монитором, слотами Ethernet и USB, а также пультом дистанционного управления. Поддержка G-кодов и интуитивный интерфейс обеспечивают удобное программирование и моделирование. Программное обеспечение Alphacam Core + xNesting оптимизирует раскрой и обработку.

Двигатель шпинделя

Двигатель шпинделя HSD HSK F63 мощностью 9 кВт (S1) / 12 кВт (S6) с воздушным охлаждением работает на скоростях 12,000–24,000 об/мин. Пневматическая блокировка и керамическая защита обеспечивают высокое качество 3D-обработки и надёжность.

Сверлильный узел

Сверлильный узел включает 10 вертикальных шпинделей (7 по X, 3 по Y) с межосевым расстоянием 32 мм и скоростью вращения до 6,000 об/мин. Система воздушного охлаждения гарантирует высокую производительность и точность сверления.

Блок смены инструмента

Блок смены инструмента представляет собой револьверный магазин на 12 позиций, расположенный с правой стороны портала. Поддерживает инструменты диаметром до 165 мм (вхолостую), длиной до 150 мм и весом до 7 кг. Датчики контроля состояния инструмента обеспечивают быструю и точную смену.

Вакуумная система Vacuboost

Вакуумная система Vacuboost от AES с одним насосом Becker (250 м³/ч, 100/200 мбар, 3,3 кВт) обеспечивает надёжную фиксацию заготовок. Шесть независимо управляемых вакуумных зон оптимизируют захват для деталей различных размеров.

Программа оптимизации Alphacam Core + xNesting

Программа оптимизации Alphacam Core + xNesting поддерживает 2D/3D-обработку, импорт CAD-файлов и создание параметрических эскизов. Модуль xNesting минимизирует отходы материала, обеспечивая эффективное размещение деталей на листе.

Требования к помещению и пылеудалению

Для работы станка требуется бетонный пол толщиной 200 мм (C20/25). Система пылеудаления (патрубок Ø250 мм) требует производительности 10,000 м³/ч. Пневмосистема: компрессор 240 н/л (14,5 м³/ч) при 7 бар. Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц, 30 кВт.

Главные преимущества обрабатывающего центра с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA 2128

1. Просторная рабочая зона – область обработки 2 100 x 2 800 x 200 мм подходит для крупных заготовок.
2. Высокая скорость – перемещение до 100 м/мин по X/Y сокращает время производственных циклов.
3. Точность – реечные передачи Gudel и направляющие THK обеспечивают высокую точность позиционирования.
4. Надёжная фиксация – вакуумная система Vacuboost с 6 зонами для различных размеров заготовок.
5. Автоматизация – OSAI и Alphacam упрощают программирование и повышают эффективность.
6. Гибкость – револьверный магазин на 12 позиций для быстрой смены инструмента.

Станок сочетает производительность и точность, что делает его оптимальным для мебельной и декоративной индустрии.

Обслуживание и сервисная поддержка

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA 2128 рассчитан на интенсивную эксплуатацию. Прочная станина и автоматическая смазка обеспечивают долговечность. Обслуживание включает проверку шпинделя, сверлильного узла и серводвигателей, с поддержкой от производителя.

Экономическая эффективность и рентабельность

Покупка AES RAPTOR ULTRA 2128 повышает эффективность производства за счёт скорости и точности. Программное обеспечение Alphacam Core + xNesting минимизирует отходы, ускоряя окупаемость.

Безопасность эксплуатации

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA 2128 оснащён защитным световым барьером, аварийными кнопками и системой пылеудаления для безопасности оператора.

Комплектация

• Шпиндель HSD 9 кВт (S1) / 12 кВт (S6) HSK F63 с воздушным охлаждением
• Сверлильный узел (10 вертикальных шпинделей)
• Револьверный магазин на 12 инструментов
• Вакуумный насос Becker 250 м³/ч с 6 вакуумными зонами
• Программа Alphacam Core + xNesting
• Комплект держателей инструмента/цанг (ER40: Ø10 мм (3 шт.), Ø12 мм (1 шт.), Ø20 мм (2 шт.))
• Пульт управления (7 языков, включая русский)
• Защитный световой барьер
• Упаковочная система для транспортировки