Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ 5-осевой AES RAPTOR ULTRA LINE 5X 1632

Назначение и область применения

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA LINE 5X 1632 создан для высокоточной 5-осевой обработки древесины, плитных материалов (МДФ, ДСП, фанера), пластиков, композитов и мягких металлов, таких как алюминий. Станок предназначен для выполнения сложных 3D-фрезеровок, объемной обработки, сверления и создания декоративных элементов в мебельной, дверной и авиационной промышленности. Пятиосевая система (X, Y, Z, B, C) с поворотными осями B и C обеспечивает выдающуюся гибкость для сложных угловых и радиальных операций. Подъемно-загрузочный блок, выгрузочно-очистной блок с сервоуправлением и конвейерная система повышают автоматизацию, делая станок идеальным для крупносерийного производства.

Технические характеристики обрабатывающего центра

Детальное описание узлов обрабатывающего центра

Конструкция станины

Конструкция станины изготовлена из высокопрочной стали с усиленными рёбрами жёсткости, прошедшей термическую обработку для устранения внутренних напряжений. Высокоточная обработка на станке с ЧПУ и лазерное тестирование обеспечивают геометрическую точность и устойчивость при высоких нагрузках.

Рабочий стол

Рабочий стол выполнен из алюминия с четырьмя вакуумными зонами и оснащён насосом Becker производительностью 250 м³/ч. Четыре зоны фиксации обеспечивают надёжное удержание заготовок, что подходит для 5-осевых операций и обработки деталей среднего и большого размера.

Перемещение по осям

Перемещение по осям осуществляется через реечные передачи и шестерни с использованием бесщеточных серводвигателей для осей X, Y, Z. Ось B (наклон шпинделя, ±185°) позволяет выполнять угловую обработку, а ось C (вращение шпинделя, ±320°) обеспечивает гибкость при радиальных операциях и 3D-фрезеровке.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки автоматически обслуживает ключевые узлы станка, минимизируя износ и продлевая срок службы компонентов. Управление системой осуществляется через блок ЧПУ, что упрощает техническое обслуживание.

Автоматическая система измерения и привязки инструмента

Автоматическая система измерения и привязки инструмента обеспечивает точное определение параметров инструмента с автоматической записью данных в систему управления, снижая риск ошибок и ускоряя процесс настройки.

Система ЧПУ и управления

Система ЧПУ и управления оснащена контроллером OSAI на базе Windows с интуитивным интерфейсом, поддержкой G-кодов и возможностью удалённого подключения. Программное обеспечение Alphacam Core + xNesting + xPositional оптимизировано для 5-осевой обработки, включая управление осями B и C и поддержку сложных 3D-траекторий.

Двигатель шпинделя

Двигатель шпинделя HITECO HSK F63 мощностью 8,5/10 кВт с жидкостным охлаждением и чиллером обеспечивает высокую производительность и точность. Оси B (±185°) и C (±320°) позволяют выполнять сложные угловые и радиальные операции, включая 3D-фрезеровку. Скорость вращения 12,000–24,000 об/мин гарантирует высокое качество обработки.

Сверлильный узел

Сверлильный узел HSD включает 10 вертикальных шпинделей, обеспечивая высокую производительность при обработке отверстий в мебельных и дверных деталях. Скорость сверления до 6,000 об/мин с воздушным охлаждением повышает эффективность.

Блок смены инструмента

Блок смены инструмента револьверного типа на 12 позиций, расположенный с правой стороны моста, обеспечивает быструю смену инструмента. Поддерживает инструменты диаметром до 165 мм и весом до 7 кг, с датчиками контроля состояния для повышения точности.

Вакуумный насос

Вакуумный насос Becker производительностью 250 м³/ч с четырьмя зонами фиксации обеспечивает надёжное удержание заготовок, что критично для 5-осевой обработки.

Подъемно-загрузочный блок

Подъемно-загрузочный блок автоматизирует подачу заготовок на рабочий стол, сокращая время настройки и повышая производительность. Он оптимизирован для работы с плитными материалами, такими как МДФ и ДСП.

Выгрузочно-очистной блок с сервоуправлением

Выгрузочно-очистной блок с сервоуправлением автоматически удаляет обработанные детали и очищает рабочий стол от стружки и пыли, минимизируя простои и поддерживая чистоту рабочей зоны.

Конвейерная система

Конвейерная система обеспечивает непрерывную транспортировку обработанных деталей, что повышает эффективность серийного производства и снижает необходимость ручного вмешательства.

Программа оптимизации Alphacam Core + xNesting + xPositional

Программа оптимизации Alphacam Core + xNesting + xPositional поддерживает 2D/3D/5D-обработку, импорт CAD-файлов и оптимизацию раскроя. Модуль xPositional обеспечивает точное управление осями B и C, а также сложные траектории для 5-осевой обработки.

Чиллер для жидкостного охлаждения

Чиллер для жидкостного охлаждения поддерживает стабильную работу шпинделя HITECO, предотвращая перегрев и обеспечивая высокую точность при интенсивной эксплуатации.

Упаковочная система для транспортировки

Упаковочная система гарантирует безопасную транспортировку станка, упрощая логистику и установку на производственной площадке.

Требования к помещению и пылеудалению

Для работы станка требуется бетонный пол толщиной 200 мм (C20/25). Система пылеудаления (патрубок Ø250 мм) с производительностью 5,000 м³/ч. Пневмосистема: компрессор 240 н/л (14,5 м³/ч) при 7 бар. Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц.

Главные преимущества обрабатывающего центра с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA LINE 5X 1632

1. Пятиосевая обработка с осями B и C – обеспечивает высокую гибкость для сложных 3D-операций и угловой обработки.
2. Просторная рабочая зона – 1600 x 3200 мм позволяет обрабатывать крупные заготовки.
3. Мощный шпиндель HITECO – с жидкостным охлаждением и чиллером для стабильной работы при высоких нагрузках.
4. Высокая автоматизация – подъемно-загрузочный блок, выгрузочно-очистной блок и конвейерная система минимизируют ручной труд и повышают производительность.
5. Высокая точность – сложная кинематика и программное обеспечение Alphacam обеспечивают точность сложных операций.
6. Надёжная фиксация – вакуумный насос Becker с четырьмя зонами гарантирует удержание заготовок.

Станок сочетает передовые технологии, высокую производительность и автоматизацию, что делает его идеальным решением для сложных задач в мебельной, дверной и авиационной индустрии.

Обслуживание и сервисная поддержка

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA LINE 5X 1632 рассчитан на интенсивную эксплуатацию. Автоматическая смазка и прочная станина обеспечивают долговечность. Регулярное обслуживание включает проверку шпинделя, осей B и C, серводвигателей, насоса и автоматизированных блоков. Производитель предоставляет услуги монтажа, пусконаладки, обучения и технической поддержки.

Экономическая эффективность и рентабельность

Покупка AES RAPTOR ULTRA LINE 5X 1632 оптимизирует производство благодаря высокой точности, автоматизации и поддержке сложных 5-осевых операций. Программное обеспечение Alphacam Core + xNesting + xPositional минимизирует отходы, а подъемно-загрузочный и выгрузочно-очистной блоки сокращают время цикла, ускоряя окупаемость.

Безопасность эксплуатации

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES RAPTOR ULTRA LINE 5X 1632 оснащён защитными кожухами, аварийными кнопками и эффективной системой пылеудаления, обеспечивающей безопасность оператора и чистоту рабочей зоны.

Комплектация

• Шпиндель HITECO 8,5/10 кВт HSK F63 с жидкостным охлаждением, осями B и C
• Чиллер для жидкостного охлаждения
• Поворотный магазин на 12 инструментов
• Вакуумный насос Becker 250 м³/ч (4 зоны)
• Сверлильный узел HSD (10 вертикальных шпинделей)
• Программа Alphacam Core + xNesting + xPositional
• Подъемно-загрузочный блок
• Выгрузочно-очистной блок с сервоуправлением
• Конвейерная система
• Комплект держателей инструмента/цанг (ER40: Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø18, Ø20 мм)
• Пульт управления (7 языков, включая русский)
• Защитные кожухи
• Упаковочная система для транспортировки