Кромкооблицовочный автоматический станок HOLD HD 316

Назначение и область применения

Кромкооблицовочный станок HOLD HD 316 предназначен для высокоточного облицовывания кромок дверных полотен, включая двери прямого и обратного открывания с L- и T-профилями. Станок выполняет автоматическое нанесение кромочного материала, предварительную обработку торцов, обрезку излишков и финишную полировку. Поддержка заготовок толщиной 40–80 мм и кромок высотой до 110 мм делает его универсальным для начального и крупносерийного производства дверей. Интеллектуальная система управления, сервоуправляемые узлы и EVA-клеевая система обеспечивают надежность и высокое качество обработки.

Технические характеристики станка

Детальное описание узлов станка

Система управления

Система управления обеспечивает автоматизацию и точность настройки станка для обработки дверных полотен.

• Оснащена сенсорным дисплеем высокого разрешения с поддержкой сканирования штрих-кодов (опционально), автоматической загрузкой параметров и интеграцией с ERP/MES.
• Включает функции интеллектуального подогрева, спящего режима, плавного регулирования скорости (6–10 м/мин), записи неисправностей и журнала работы с напоминаниями о техобслуживании.
• Позволяет сохранять производственные отчеты и подсчитывать изделия, упрощая управление серийным производством.

Узел подачи разделительной жидкости

Узел подачи разделительной жидкости предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю поверхности заготовки, обеспечивая чистоту обработки. Автоматическая подача жидкости синхронизирована с движением дверных полотен (минимальный размер 300x200 мм), минимизируя загрязнение. Узел повышает качество финишной поверхности, особенно при использовании тонких кромок (ПВХ 0,3–0,6 мм, шпон 0,25–0,4 мм), и упрощает очистку оборудования после работы.

Сервоуправляемое фрезерование

Сервоуправляемое фрезерование подготавливает торцы заготовок для идеального приклеивания кромки.

1. Сервоприводы регулируют высоту фрезерования в зависимости от толщины панели (40–80 мм), поддерживая переключение между L- и T-профилями с пульта управления.
2. Обеспечивает быструю переналадку и удаление неровностей, сколов, повышая адгезию кромочного материала.
3. Гарантирует высокую точность обработки, что критично для эстетичных дверных полотен с видимыми кромками.

Инфракрасная лампа нагрева

Инфракрасная лампа нагрева предварительно прогревает торец заготовки, улучшая адгезию EVA-клея. Легкое нагревание позволяет клею равномерно растекаться под кромкой, минимизируя видимый шов. Узел эффективен для массивных дверных полотен толщиной до 40 мм, обеспечивая прочное соединение на скоростях 6–10 м/мин. Точный контроль температуры предотвращает перегрев, сохраняя качество материала.

Узел предварительного расплава и верхний клеевой узел

Узел предварительного расплава и верхний клеевой узел обеспечивает равномерное нанесение клея для кромок высотой до 110 мм.

• Верхняя клеевая ванна с автоматической системой подачи клея и узлом предварительного расплава поддерживает EVA-клей, минимизируя пузырьки>
• Точная дозировка и высокая вместимость клеевой ванны снижают расход материала, что важно для серийного производства.
• Подходит для обработки кромок ПВХ (0,3–0,6 мм) и шпона (0,25–0,4 мм), обеспечивая прочное соединение на дверных полотнах.

Сервоуправляемый узел формования и прижима

Сервоуправляемый узел формования и прижима поэтапно приклеивает кромку к L-образным краям заготовки. Несколько комплектов прижимных роликов с сервоуправлением регулируют давление в зависимости от толщины панели (40–80 мм). Расширенная прижимная балка и двойные направляющие рольганги гарантируют стабильность массивных дверных полотен. Электронно регулируемая подъемная балка повышает точность и ускоряет переналадку, минимизируя вмешательство оператора.

Узел торцевой обрезки

Узел торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями для точной обрезки излишков кромки. Пильные узлы перемещаются по направляющим, обеспечивая чистый срез без сколов на скоростях до 10 м/мин. Узел адаптирован для тонких кромок (ПВХ 0,3–0,6 мм, шпон 0,25–0,4 мм), что критично для эстетичных дверных полотен. Высокая эффективность узла снижает необходимость ручной доработки.

Фрезерный узел для снятия свесов кромки

Фрезерный узел для снятия свесов кромки включает черновой и чистовой подузлы. Черновой узел быстро удаляет свесы на верхней и нижней сторонах заготовки, а чистовой с пневмоперенастройкой формирует радиусный профиль. Большие круглые копиры на плавающем узле отслеживают деталь, предотвращая брак. Узел обеспечивает гладкую поверхность кромки, минимизируя доработку для панелей толщиной 40–80 мм.

Узел радиусной цикли с пневмоперенастройкой

Узел радиусной цикли с пневмоперенастройкой устраняет динамическую волну после фрезерования, доводя радиус кромки до финишного состояния. Пневматическое переключение между двумя положениями с пульта позволяет адаптироваться к разным толщинам кромки (0,3–0,6 мм ПВХ, 0,25–0,4 мм шпон). Узел обеспечивает аккуратный вид кромки, повышая эстетику дверных полотен.

Узел клеевой цикли

Узел клеевой цикли удаляет излишки клея с поверхности заготовок, поддерживая чистоту обработки. Копировые ролики точно следуют контору панели, а система обдува предотвращает накопление клея на оборудовании. Узел эффективен для шпонированных кромок, минимизируя ручную доработку и улучшая качество готовых изделий.

Узел подачи очистительной жидкости

Узел подачи очистительной жидкости удаляет загрязнения перед полировкой, улучшая качество финишной обработки. Автоматическая подача жидкости синхронизирована с движением заготовки, предотвращая налипание стружки и клея. Узел обеспечивает чистую поверхность, что важно для дверных полотен с видимыми кромками толщиной до 0,6 мм.

Узел полировки

Узел полировки завершает обработку, придавая кромке гладкость и блеск. Два двигателя с полировальными кругами удаляют остатки клея и микроцарапины, обеспечивая премиум-финиш. Узел адаптирован для тонких кромок (0,25–0,6 мм), минимизируя повреждения хрупких материалов, таких как шпон, и повышая эстетику дверей.

Система подачи

Система подачи оснащена цепным транспортером с редукционным двигателем мощностью 5,5 кВт. Обеспечивает стабильное перемещение тяжелых дверных полотен (минимальный размер 300x200 мм) на скоростях 6–10 м/мин, предотвращая смещение. Прочная конструкция транспортера гарантирует надежность при интенсивной эксплуатации, поддерживая точность кромкооблицовки.

Два поддерживающих рольганга с роликами

Два поддерживающих рольганга с роликами обеспечивают стабильное положение массивных заготовок. Ролики предотвращают скольжение и повреждение поверхности, поддерживая панели шириной от 200 мм и длиной от 300 мм. Конструкция рольгангов повышает точность обработки крупных дверных полотен, минимизируя вибрации.

Главные преимущества кромкооблицовочного станка HOLD HD 316

1. Высокая точность – сервоуправляемые узлы фрезерования и прижима, пневмоперенастройка на две толщины кромки (0,3–0,6 мм ПВХ, 0,25–0,4 мм шпон) обеспечивают прецизионную обработку.
2. Автоматизация – система управления с поддержкой штрих-кодов, интеграцией с ERP/MES и автоматической подачей клея сокращает ручной труд и упрощает управление.
3. Надежность – двигатель подачи 5,5 кВт, двойные рольганги и журнал неисправностей с напоминаниями о техобслуживании гарантируют долговечность и стабильность.
4. Качество обработки – инфракрасная лампа нагрева и верхняя клеевая ванна обеспечивают тонкий шов, а узлы радиусной и клеевой цикли создают безупречную поверхность.
5. Эффективность – моторизированная прижимная балка, сервоуправление и производственные отчеты ускоряют переналадку и оптимизируют управление производством.

Станок сочетает специализацию, точность и автоматизацию, делая его оптимальным для производства дверных полотен любого масштаба.

Обслуживание и сервисная поддержка

Кромкооблицовочный станок HOLD HD 316 разработан для интенсивной эксплуатации в производстве дверных полотен, обеспечивая надежность и долговечность. Все ключевые узлы, включая сервоприводы и цепной транспортер мощностью 5,5 кВт, защищены от пыли и стружки, гарантируя стабильную работу при высоких нагрузках. Регулярное обслуживание включает смазку направляющих, очистку клеевой ванны и проверку фрезерных узлов. Компания «Интервесп» предлагает полный комплекс услуг: монтаж, пуско-наладку, обучение персонала и техническую поддержку. Решение купить Кромкооблицовочный станок HOLD HD 316 в Интервесп обеспечивает доступ к оперативному сервису, включая поставку запасных частей и обновление программного обеспечения, что минимизирует простои и поддерживает высокую производительность.

Экономическая эффективность и рентабельность

Покупка Кромкооблицовочного станка HOLD HD 316 — это долгосрочная инвестиция в повышение эффективности производства. Высокая точность обработки, обеспечиваемая сервоуправляемыми узлами, сокращает время обработки дверных полотен (толщиной 40–80 мм, минимальным размером 300x200 мм) и снижает затраты на ручной труд. Автоматизация, включая сканирование штрих-кодов и интеллектуальную систему управления, ускоряет производственный цикл. Станок легко адаптируется к серийным и индивидуальным заказам, обрабатывая кромки ПВХ (0,3–0,6 мм) и шпон (0,25–0,4 мм). Цена станка быстро окупается благодаря сокращению брака, минимизации времени настройки и стабильной скорости (6–10 м/мин), что повышает конкурентоспособность и рентабельность.

Безопасность эксплуатации

Кромкооблицовочный станок HOLD HD 316 оснащен современными системами безопасности для защиты оператора. Аварийные кнопки, защитные кожухи и системы контроля предотвращают риски во время работы. Интеллектуальная система управления автоматически останавливает станок при обнаружении ошибок позиционирования или нештатных ситуаций. Узлы подачи разделительной и очистительной жидкости эффективно удаляют клей и стружку, поддерживая чистоту рабочей зоны. Двойные поддерживающие рольганги исключают смещение заготовок, снижая риск повреждения. Эти меры обеспечивают безопасные и комфортные условия труда, что особенно важно при интенсивной эксплуатации. Выбор в пользу покупки станка, обеспечивающего безопасность, делает Кромкооблицовочный станок HOLD HD 316 оптимальным решением для производства дверей.