Кромкооблицовочный автоматический станок HOLD HD 620 JPKQSC

Назначение и область применения

Кромкооблицовочный автоматический станок HD 620 JPKQSC предназначен для высокоточной облицовки кромок мебельных щитов в производстве корпусной мебели. Станок автоматически наносит кромочный материал толщиной 0,4–3 мм, обрабатывает торцы, обрезает излишки и выполняет финишную полировку. Подходит для заготовок толщиной 10–60 мм, что делает его универсальным для малых и крупных предприятий. Современная система управления, высокая скорость подачи и надёжные узлы обеспечивают качество и эффективность при изготовлении шкафов, столешниц и других мебельных элементов.

Технические характеристики станка

Детальное описание узлов станка

Система управления

Система управления обеспечивает точную и удобную настройку для производства корпусной мебели.

• Оснащена сенсорным дисплеем с интуитивным интерфейсом «Touch screen», упрощающим управление узлами без специальной подготовки.
• Позволяет оперативно регулировать параметры, включая скорость подачи (14–23 м/мин) и температуру клея, для повышения производительности.
• Обеспечивает надёжный контроль всех узлов, минимизируя ошибки оператора и поддерживая стабильное качество обработки.

Узел подачи разделительной жидкости

Узел подачи разделительной жидкости предотвращает прилипание клея к поверхностям заготовки, обеспечивая чистоту обработки. Синхронизированная подача жидкости для панелей минимальным размером 120x80 мм снижает загрязнение. Узел улучшает качество поверхности и упрощает обслуживание станка.

Узел прифуговки

Узел прифуговки подготавливает торцы заготовок для идеального нанесения кромочного материала.

1. Оснащён двумя высокочастотными двигателями и алмазными фрезами Ø125 мм (высота 40 мм) для устранения дефектов раскроя.
2. Формирует ровный торец для заготовок толщиной 10–60 мм, обеспечивая прочное соединение кромки.
3. Улучшает эстетику мебели, устраняя дефекты на видимых частях, таких как фасады шкафов.

Инфракрасная лампа нагрева

Инфракрасная лампа нагрева прогревает торец заготовки перед нанесением клея, улучшая адгезию. Это обеспечивает равномерное распределение клея, минимизируя швы. Узел эффективен для панелей в стандартном диапазоне толщины на скоростях до 23 м/мин, а контроль температуры предотвращает повреждение материала.

Устройство предварительного расплава клея

Устройство предварительного расплава клея подготавливает клей, обеспечивая его оптимальную консистенцию для нанесения. Система предварительного нагрева сокращает время настройки и поддерживает стабильную температуру, что повышает качество соединения и производительность при высокоскоростной обработке.

Устройство подачи клея

Устройство подачи клея обеспечивает равномерное нанесение клея на кромочный материал толщиной 0,4–3 мм.

• Регулируемый клеевой вал снижает расход клея, обеспечивая экономичность обработки.
• Гарантирует нанесение без пузырей, что критично для скоростей до 23 м/мин.
• Подходит для ПВХ и меламиновых кромок, обеспечивая надёжное соединение на мебельных панелях.

Пресс группа

Пресс группа обеспечивает плотное прилегание кромки к заготовке. Четыре ролика (один моторизированный, два конических, один цилиндрический) с пневматической регулировкой давления гарантируют равномерное приклеивание. Скребки на роликах удаляют излишки клея, поддерживая чистоту обработки.

Узел торцевой обрезки

Узел торцевой обрезки оснащён двумя высокочастотными двигателями для точной обрезки излишков кromки. Пильные узлы движутся по направляющим, обеспечивая чистый срез без сколов на скоростях до 23 м/мин, что идеально для эстетичных мебельных деталей.

Фрезерный узел для снятия свесов кромки

Фрезерный узел для снятия свесов кромки включает черновой и чистовой подузлы. Черновой удаляет свесы, а чистовой формирует радиусный профиль. Пневматическая перенастройка позволяет быстро адаптироваться к разным типам кромочного материала, обеспечивая точную обработку.

Пневматическая перенастройка фрезерного узла

Пневматическая перенастройка фрезерного узла обеспечивает быструю смену настроек фрез для обработки кромок различной толщины и профиля. Автоматическая пневморегулировка сокращает время переналадки, повышая гибкость и производительность при работе с мебельными заготовками.

Узел кромочной цикли

Узел кромочной цикли удаляет следы фрезерования, придавая кромке гладкость и радиусную форму. Пневматическая перенастройка радиусной цикли позволяет быстро адаптировать узел под разные типы кromки, обеспечивая высокое качество финишной обработки для видимых мебельных деталей.

Узел клеевой цикли

Узел клеевой цикли удаляет остатки клея с поверхности заготовок, поддерживая чистоту обработки. Копировальные ролики точно следуют контуру панели, а система обдува предотвращает накопление загрязнений, сокращая время на доработку.

Узел подачи очистительной жидкости

Узел подачи очистительной жидкости удаляет загрязнения перед полировкой, обеспечивая чистую поверхность. Автоматическая подача жидкости синхронизирована с движением заготовки, предотвращая налипание стружки и клея, что улучшает качество мебельных панелей.

Узел полировки

Узел полировки завершает обработку, придавая кromке гладкость и блеск. Два двигателя с полировальными кругами удаляют микроцарапины и остатки клея, обеспечивая премиум-финиш для эстетичных мебельных элементов.

Система подачи

Система подачи оснащена цепным транспортером с редукционным двигателем мощностью 2,2 кВт. Обеспечивает стабильное перемещение заготовок (минимальный размер 120x80 мм) на скоростях 14–23 м/мин, предотвращая смещение и обеспечивая надёжность.

Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами

Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами обеспечивает поддержку заготовок по всей длине конвейера. Прорезиненные ролики предотвращают скольжение и повреждение панелей шириной от 80 мм, упрощая обработку крупных мебельных деталей.

Главные преимущества кромкооблицовочного станка

1. Высокая производительность – скорость подачи до 23 м/мин обеспечивает эффективность для серийного производства мебели.
2. Точность обработки – алмазные фрезы и пневматическая перенастройка узлов гарантируют чистую кромку без дефектов.
3. Гибкость – пневматическая перенастройка фрезерного узла и радиусной цикли адаптирует станок под разные типы кромочного материала.
4. Экономичность – устройство предварительного расплава и подачи клея снижает расход материалов, уменьшая себестоимость.
5. Удобство управления – сенсорный дисплей с Touch screen-интерфейсом упрощает настройку параметров.
6. Надёжность – прочный транспортер и суппорт с прорезиненными роликами обеспечивают стабильную работу при высоких нагрузках.

Станок сочетает скорость, точность и автоматизацию, что делает его оптимальным для производства корпусной мебели любого масштаба.

Обслуживание и сервисная поддержка

Кромкооблицовочный автоматический станок HD 620 JPKQSC разработан для интенсивной эксплуатации. Прочный транспортер (2,2 кВт) и алмазные фрезы защищены от пыли и стружки, обеспечивая долговечность. Обслуживание включает смазку направляющих, очистку клеевой системы и проверку пневмоузлов. Производитель предоставляет монтаж, пуско-наладку, обучение и техническую поддержку, минимизируя простои.

Экономическая эффективность и рентабельность

Покупка HD 620 JPKQSC повышает эффективность мебельного производства. Точная дозировка клея, пневматическая перенастройка и автоматизация сокращают время обработки и брак. Высокая скорость (до 23 м/мин) и низкий расход материалов ускоряют окупаемость, делая станок подходящим для серийных и индивидуальных заказов.

Безопасность эксплуатации

Кромкооблицовочный автоматический станок HD 620 JPKQSC оснащён аварийными кнопками, защитными кожухами и системой автоматической остановки при сбоях. Узлы подачи жидкостей поддерживают чистоту рабочей зоны, а прорезиненный суппорт предотвращает смещение заготовок, обеспечивая безопасные условия труда.