Кромкооблицовочный автоматический станок HOLD HD621JPKQSCH

Кромкооблицовочный автоматический станок HOLD HD621JPKQSCH - оборудование для высокоточного и скоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных деталей.

Назначение и области применения

• Производство корпусной мебели с высокими требованиями к качеству кромки.
• Облицовка прямолинейных кромок заготовок из ЛДСП, МДФ и ДСП.
• Серийное и массовое производство на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях.
• Обработка заготовок толщиной 10–60 мм и кромочного материала 0,4–3 мм.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Бескомпромиссное качество: Пресс-группа из 4 роликов гарантирует равномерное прижатие кромки по всей длине детали.
• Высокая производительность: Цепной транспортер с редукторным приводом обеспечивает плавную подачу со скоростью до 23 м/мин.
• Оперативная переналадка: Моторизированный подъем прижимной балки и быстрая настройка на разные толщины кромки экономят время.
• Стабильность конструкции: Сварная рама из высокопрочной стали, окрашенная при высокой температуре, надежно защищена от коррозии.
• Надежная поддержка: Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами стабилизирует заготовку на всей длине конвейера.

Агрегат объединяет прецизионную механику, интеллектуальное управление и модульную архитектуру, становясь оптимальным решением для современного мебельного производства.

Технические характеристики станка

Детальное описание узлов станка

Станина и направляющая база

• Рама сварена из высокопрочной конструкционной стали, поверхность защищена от коррозии и окрашена при высокой температуре.
• Направляющая стола вальцуется в нижнюю часть без механического крепежа, что гарантирует стабильность при интенсивных нагрузках.
• Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами проходит параллельно конвейеру, надежно стабилизируя деталь на всей длине подачи.

Система прижима и подъема балки

• Электрический подъем прижимной балки синхронизирован в 3 точках винтовой передачей, исключая перекосы и сбой заданных размеров.
• Пресс-группа состоит из 4 роликов (1 моторизированный, 3 конических, 1 цилиндрический). На каждом установлены специальные скребки для удаления налипшего клея.
• Давление в прижимном узле задается пневматикой, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время склеивания.

Клеевая система и подготовка торца

• Нижняя клеевая ванна с регулируемым валом наносит термоплавкий клей точно заданным слоем. Верхняя система (P) дополнена устройством быстрого плавления и автоматическим насосом для гранул.
• Узел прифуговки (J) с двумя высокочастотными двигателями и алмазной фрезой устраняет ступеньку от подрезной пилы, формируя ровную основу.
• Инфракрасный нагрев торца заготовки улучшает адгезию клея, а распылитель с функцией разделения предотвращает попадание клея на панель.

Обрезка, фрезерование и финишная обработка

• Узел торцевой обрезки с двумя высокочастотными приводами движется по специальным направляющим, обеспечивая высокую точность даже на максимальной скорости подачи.
• Плавающие фрезерные узлы с копирами аккуратно снимают свесы, а узел скругления углов автоматически формирует радиус без остановки конвейера.
• Радиусная цикля удаляет динамическую волну, узел клеевой цикли (S) убирает излишки клея, а полировальный модуль придает кромке гладкость и завершенный внешний вид.

Система подачи и конвейер

• Транспортер состоит из пластин с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи, и приводится редукционным двигателем (смазка ручная).
• Для узких заготовок предусмотрено вспомогательное устройство подачи под углом 90°, автоматический боковой прижим и малое колесо диаметром 38 мм для трехточечного сжатия, что делает обработку стабильной даже при ширине от 45 мм.

Автоматизация, датчики и комплектующие

• Управление осуществляется через промышленный дисплей с системой Touch screen. Интуитивные значки включения/выключения агрегатов не требуют специальных навыков.
• Фотоэлектрический датчик KU-07G FOTEK отслеживает положение кромки, а сенсорные конечные выключатели фиксируют критические точки траектории.
• В машине используются высокочастотные двигатели HOLD, пневмоэлементы PUTNAM и AIRTAC, планетарные редукторы GSM, а электроника базируется на решениях INOVANCE и Beiji/Tuosheng. Подготовка сжатого воздуха и система подачи очистительной жидкости завершают комплекс, обеспечивая бесперебойную работу.

Главные преимущества станка HD621JPKQSCH

1. Скорость: Максимальная подача 23 м/мин радикально увеличивает объем выпускаемой продукции.
2. Точность: Сенсорные конечные датчики и высокочастотные двигатели HOLD исключают отклонения в геометрии реза.
3. Эргономика: Электрический подъем прижимной балки, синхронизированный в 3 точках, снижает физическую нагрузку на оператора.
4. Универсальность: Возможность обработки широкого диапазона толщин и установка опциональных пазовальных узлов.
5. Надежность: Использование компонентов PUTNAM, AIRTAC, GSM и INOVANCE гарантирует долгий срок службы оборудования.

Экономическая эффективность

Кромкооблицовочный автоматический станок HOLD HD621JPKQSCH стоит, поскольку интегрированный цикл обработки исключает необходимость в дополнительных агрегатах, а скорость подачи до 23 м/мин радикально повышает производительность. Применение PUR-клеев и инфракрасного нагрева гарантирует безупречную адгезию, сводя к нулю затраты на устранение брака. Моторизированная переналадка и интуитивный сенсорный интерфейс минимизируют время простоя, обеспечивая быструю отдачу от инвестиций даже при серийном выпуске корпусной мебели.

Комплектация и опции

• Базовая конфигурация с узлами прифуговки, торцевой обрезки, снятия свесов, скругления углов, циклёвки и полировки.
• Опционально: плавильная станция для PUR-клея (комплектация U), пневмо-перенастройка фрезера и цикли на 2 позиции (комплектация C).
• Опционально: торцевой пазовальный узел (комплектация L) или вертикальный пазовальный узел (комплектация H).
• Опционально для узких заготовок: вспомогательное устройство подачи, автоматический боковой прижим и малое прижимное колесо (38 мм) для трехточечного сжатия.