Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры JHV

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры JHV - это высокоточное оборудование с ЧПУ для комплексной механической обработки деталей из чёрных и цветных металлов, а также сплавов. Станки оснащены трёхосевой системой координат, автоматической сменой инструмента и мощным шпинделем с частотой вращения до 10 000 об/мин. Благодаря жёсткой литой станине, линейным направляющим и шарико-винтовым парам, центры обеспечивают точность позиционирования по стандарту VDI/DGQ 3441 и стабильную работу даже при многосменной эксплуатации.

Назначение и области применения

• Изготовление корпусных деталей для авиационной и космической промышленности.
• Обработка компонентов для железнодорожного и сельскохозяйственного машиностроения.
• Производство узлов для оборонной и судостроительной отраслей.
• Серийная и единичная обработка заготовок в общем машиностроении.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Высокая жёсткость - литая чугунная станина выдерживает интенсивные нагрузки.
• Точность - соответствие международному стандарту VDI/DGQ 3441.
• Производительность - ускоренные подачи до 30 м/мин по осям X и Y.
• Удобство - выносной маховичок, щупы, транспортёр стружки, пневмопистолет.
• Надёжность - компоненты Fanuc, Siemens, SKF и других мировых брендов.

Обрабатывающие центры JHV сочетают промышленную надёжность, цифровую точность и эргономичное управление. Они подходят как для единичного, так и для серийного производства, где важны стабильность, повторяемость и минимальные простои.

Технические характеристики станка

Детальное описание узлов станка

Станина и конструкция

• Жёсткая литая станина из специального чугуна - обеспечивает устойчивость и гасит вибрации.
• Отсутствие необходимости в фундаменте - станок устанавливается на ровный пол и крепится анкерами.
• Термообработка для снятия внутренних напряжений - повышает долговечность и стабильность геометрии.

Шпиндель и инструментальная система

• Шпиндель с ремённой передачей - снижает шум и вибрации при высоких оборотах.
• Водяное охлаждение - поддерживает постоянную температуру и исключает тепловую деформацию.
• Автоматическая смена инструмента за 2–3 секунды - повышает производительность.
• Щуп для привязки инструмента - упрощает наладку и контроль износа.

Управление и безопасность

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF - интуитивный интерфейс, поддержка 2D-графики и онлайн-подсказок.
• Защитная кабина и крыша рабочей зоны - безопасность оператора и чистота производства.
• Сигнальная лампа и освещение зоны резания - удобство при круглосуточной работе.
• Подача воздуха (6 бар) - для продувки и работы пневмоустройств.

Главные достоинства станка

1. Точность: соответствие VDI/DGQ 3441 - готово к ответственным задачам.
2. Производительность: ускоренные подачи и АСИ - минимум простоев.
3. Надёжность: чугунная станина, Fanuc, SKF - многолетняя служба без капремонта.
4. Универсальность: обработка корпусов, валов, плит - один станок на всё производство.
5. Эргономика: маховичок, щупы, транспортёр - комфорт при работе.

Экономическая эффективность

Купить вертикальные фрезерные обрабатывающие центры JHV стоит, поскольку они объединяют функции универсального станка и высокопроизводительного центра в одном корпусе. Благодаря автоматической смене инструмента, высокой скорости подач и точности позиционирования, оборудование минимизирует трудозатраты, сокращает цикл изготовления и исключает брак. Для предприятий, выпускающих детали для авиастроения, энергетики или общего машиностроения, это решение с быстрой окупаемостью и многолетним сроком службы.

Комплектация

• Чугунная литая станина с усиленными рёбрами жёсткости
• Система ЧПУ Fanuc 0i-MF с 10-дюймовым дисплеем
• Автоматическая смена инструмента (24 позиции)
• Шпиндель BT40, 0–10 000 об/мин, водяное охлаждение
• Линейные направляющие качения и ШВП
• Рабочий стол 1 020×550 мм с 4 T-пазами
• Транспортёр стружки и пневматический пистолет
• Щуп для привязки инструмента
• Выносной ручной маховичок
• Защитная кабина и сигнальная лампа
• Интерфейсы USB и Ethernet

Дополнительные опции

• Щуп для обмера детали
• Лазерная система измерения инструмента
• Контроль поломки инструмента
• Подача СОЖ через центр шпинделя
• Термостабилизация СОЖ
• Линейные оптические датчики по осям
• Бумажный фильтр для СОЖ
• Система вытяжки испарений
• Компрессор и стабилизатор напряжения