Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203

Автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203 — это высокоточный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенный для серийной и массовой обработки пруткового материала. Станок ориентирован на производство мелких и средних деталей сложной конфигурации, востребованных в автомобилестроении, электронике, медицине и машиностроении.

Назначение станка

• Высокоточная токарная обработка деталей из прутка диаметром до 20 мм.
• Полноценная многоосевая обработка сложных изделий в автоматическом режиме.
• Фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы с одной установки.
• Автоматизированное серийное и непрерывное производство без участия оператора.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Сокращение производственного цикла за счёт полной обработки детали с одной установки.
• Минимизация человеческого фактора благодаря автоматизации подачи и обработки.
• Высокая повторяемость и точность — идеальное решение для массового производства.
• Совместимость с CAD/CAM-системами, легкая интеграция в производственные цепочки.

Области применения

• Производство медицинских компонентов и хирургических инструментов.
• Изготовление деталей топливных систем, клапанов, втулок, корпусов в автомобильной промышленности.
• Обработка электро- и микроэлектронных компонентов.
• Прецизионная механика и инструментальное производство.

Автомат BL CSL 203 обеспечивает стабильную работу в три смены, легко интегрируется в производственные ячейки и оправдывает себя даже при сложных деталях с узкими допусками. Это оптимальное решение для современного высокотехнологичного машиностроения.

Технические характеристики автомата продольного точения

Чек-лист для установки автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203

Этот чек-лист предназначен для начальника цеха, чтобы обеспечить правильную установку автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203 в соответствии с техническими требованиями производителя и стандартами безопасности.

1. Подготовка к установке

• Проверка поставки: Убедитесь, что все компоненты (станок, SYNTEC 22TB CNC контроллер, стандартные аксессуары, опциональные системы: высокое давление охлаждения, сбор масляного тумана, транспортер стружки, автоподатчик прутка) доставлены и соответствуют заказу.
• Проверка документации: Проверьте наличие руководства пользователя, электрических схем и инструкции по установке, ознакомьтесь с ними.
• Осмотр компонентов: Проверьте отсутствие повреждений на ключевых узлах: сервоэлектрошпиндель, подшипники NSK/NTN, шарико-винтовые пары и линейные направляющие THK/PMI.
• Требования к помещению и инфраструктуре:
  • Убедитесь, что пол бетонный, толщиной ≥200 мм (класс C20/25), ровный (допуск ≤0.02 мм/м), выдерживает вес станка (1800 кг).
  • Проверьте габариты помещения: минимальная площадь для станка (1700×1300×1750 мм) с учетом пространства для обслуживания (дополнительно 1 м с каждой стороны).
  • Температура: 10–30°C, влажность: 30–70% (без конденсации).
  • Освещение: ≥500 люкс.
• Электропитание: Подготовьте 3-фазное питание 380 В, 50 Гц, с заземлением, соответствующее мощности шпинделя (4.2 кВт) и контроллера SYNTEC.
• Пневмосистема: Обеспечьте источник сжатого воздуха (0.5–0.7 МПа) для пневматических компонентов AIRTAC.
• Инструменты и материалы: Подготовьте грузоподъемное оборудование (для 1800 кг), прецизионный уровень, анкерные болты, смазку (для системы HERG), охлаждающую жидкость (масляное охлаждение).

2. Установка станка

• Размещение станка: С помощью грузоподъемного оборудования установите станок на подготовленный бетонный пол. Выровняйте с использованием прецизионного уровня (допуск ≤0.02 мм/м).
• Фиксация: Закрепите станок анкерными болтами для предотвращения вибраций, если требуется.
• Подключение электропитания: Подсоедините кабель питания к электрошкафу станка согласно схеме, проверьте заземление и соответствие напряжения (380 В, 3 фазы).
• Подключение пневмосистемы: Подсоедините пневматические шланги к компонентам AIRTAC, проверьте герметичность соединений.
• Установка направляющей втулки: Установите фиксированную или вращающуюся направляющую втулку (макс. длина обработки: 220 мм для фиксированной, 180 мм для вращающейся) согласно инструкции.
• Установка инструмента: Установите инструменты для наружной обработки (1×□16 мм + 5×□12 мм), радиальные приводные инструменты (2×ER11 + 2×ER16), осевые инструменты (4×ER16). Проверьте выравнивание.
• Подключение дополнительных систем:
  • Установите автоподатчик прутка (для прутков до 20 мм), выровняйте относительно шпинделя.
  • Подключите систему охлаждения (насос 0.4 кВт), заполните бак масляной охлаждающей жидкостью.
  • Установите транспортер стружки или систему сбора масляного тумана, если они есть.

Детальное описание узлов автомата продольного точения

Конструкция станины

Станина является базовым узлом станка BLIN MACHINERY BL CSL 203 и играет ключевую роль в обеспечении жёсткости, виброустойчивости и долговечности оборудования. Она служит основой для установки всех остальных компонентов, включая шпиндели, направляющие, револьверную головку и системы подачи. От её конструкции напрямую зависит точность обработки и устойчивость геометрии при длительной эксплуатации.

Особенности конструкции

• Монолитная литая база: станина изготовлена из высокопрочного чугуна марки Meehanite или аналогичного сплава с улучшенными демпфирующими свойствами.
• Цельнолитая форма с ребрами жёсткости: внутренние и внешние рёбра создают прочную пространственную структуру, которая эффективно гасит вибрации при высоких скоростях резания.
• Термическая стабильность: конструкция станины спроектирована с учётом минимизации тепловых деформаций. При необходимости применяются системы активного охлаждения или компенсации температурных изменений.
• Низкий центр тяжести: геометрия корпуса обеспечивает устойчивость всей машины и минимальные колебания при ускорениях осей и вращении шпинделя.
• Прецизионная механическая обработка: все контактные поверхности станины подвергаются фрезерованию и шлифовке на высокоточном оборудовании, что гарантирует соосность и параллельность направляющих.

Функциональное значение

Благодаря продуманной конструкции станины, автомат продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203 демонстрирует стабильную точность при длительной работе, низкий уровень вибрации и высокую динамику перемещений, что особенно важно при выполнении сложных токарно-фрезерных операций.

Шпиндель и направляющая втулка

Шпиндель и направляющая втулка являются ключевыми элементами, обеспечивающими высокую точность обработки и стабильность при работе с прутковым материалом. Главный сервоэлектрошпиндель и направляющая втулка минимизируют вибрации и обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

Особенности конструкции

• Сервоэлектрошпиндель: Оснащён подшипниками NSK/NTN класса P4 (Япония), обеспечивающими биение шпинделя ≤0.002 мм.
• Направляющая втулка: Доступны фиксированная и вращающаяся втулки, поддерживающие прутки диаметром до 20 мм, с максимальной длиной обработки 220 мм (фиксированная) и 180 мм (вращающаяся).
• Ось C: Непрерывная индексация с шагом 0.001° для точной фрезеровки и позиционирования.
• Охлаждение: Масляное охлаждение шпинделя предотвращает тепловые деформации и продлевает срок службы подшипников.
• Электромагнитный тормоз: Обеспечивает мгновенную остановку шпинделя для повышения безопасности и точности.

Функциональное значение

Перемещение по осям

Система перемещения по осям обеспечивает высокую скорость и точность позиционирования инструмента и заготовки, что критично для сложной многоосевой обработки.

Особенности конструкции

• Линейные направляющие: Используются направляющие THK/PMI (Япония/Тайвань) для плавного и точного перемещения.
• Шарико-винтовые пары (ШВП): THK/PMI обеспечивают минимальный люфт и высокую повторяемость (≤0.003 мм).
• Скорость перемещений: Быстрые перемещения по осям X/Y/Z — 20/24/24 м/мин.
• Сервоприводы: SYNTEC (Тайвань) обеспечивают точное управление движением.
• Защита: Направляющие и ШВП защищены от стружки и СОЖ герметичными кожухами.

Функциональное значение

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки автоматически обслуживает ключевые узлы станка, снижая износ и обеспечивая стабильную работу при интенсивной эксплуатации.

Особенности конструкции

• Автоматическая подача смазки: Система HERG (Япония) обеспечивает равномерное распределение смазки.
• Охват узлов: Смазка подаётся к шарико-винтовым парам, линейным направляющим и подшипникам шпинделя.
• Контроль: Интегрированный датчик уровня смазки с сигнализацией о необходимости пополнения.
• Экономия: Точная дозировка смазки минимизирует её расход.

Функциональное значение

Система ЧПУ и управления

Система ЧПУ обеспечивает удобное программирование и высокую точность управления всеми операциями станка.

Особенности конструкции

• Контроллер: SYNTEC 22TB (Тайвань) с 8,4-дюймовым цветным монитором.
• Интерфейсы: Поддержка RS232, LAN, USB для передачи данных и интеграции с CAD/CAM.
• Программирование: Поддержка G-кодов и интуитивный графический интерфейс.
• Маховичок: Ручной пульт для точной настройки и управления.
• Диагностика: Встроенные функции самодиагностики для выявления ошибок.

Функциональное значение

Инструментальная оснастка

Инструментальная оснастка обеспечивает гибкость при выполнении токарных, фрезерных и сверлильных операций.

Особенности конструкции

• Токарный инструмент: 1 × □16 мм + 5 × □12 мм для наружной обработки.
• Осевой инструмент: 4 × ER16 для стационарного сверления и нарезки резьбы.
• Радиальный приводной инструмент: 2 × ER11 + 2 × ER16, скорость до 6000 об/мин, мощность 1 кВт.
• Быстрая смена: Стандартизированные держатели ER обеспечивают быструю замену инструмента.

Функциональное значение

Система подачи СОЖ

Система подачи охлаждающей жидкости обеспечивает эффективное охлаждение и удаление стружки, улучшая качество обработки и срок службы инструмента.

Особенности конструкции

• Тип охлаждения: Масляное охлаждение с насосом мощностью 0.4 кВт.
• Направленная подача: Регулируемые сопла для точечного охлаждения зоны резания.
• Бак: Вместительный бак СОЖ с фильтрацией для повторного использования.
• Опция высокого давления: Доступна система подачи СОЖ высокого давления для интенсивной обработки.

Функциональное значение

Система удаления масляного тумана

Система удаления масляного тумана (опция) повышает безопасность и чистоту рабочей зоны, минимизируя воздействие масляных паров.

Особенности конструкции

• Фильтрация: Высокоэффективные фильтры улавливают масляной туман и микрочастицы.
• Автономность: Система работает синхронно с подачей СОЖ.
• Простота обслуживания: Легко заменяемые фильтры и доступ к компонентам.

Функциональное значение

Конвейер для удаления стружки

Конвейер для удаления стружки (опция) обеспечивает автоматическое удаление стружки, поддерживая чистоту рабочей зоны и упрощая обслуживание.

Особенности конструкции

• Тип конвейера: Ленточный или скребковый конвейер для удаления стружки.
• Бак для стружки: Встроенный бак для сбора отходов обработки.
• Автоматизация: Синхронизация с работой станка для непрерывной очистки.
• Прочность: Конструкция устойчива к воздействию СОЖ и металлической стружки.

Функциональное значение

Главные преимущества автомата продольного точения BLIN MACHINERY BL CSL 203

• Высокая точность: Биение шпинделя ≤0.002 мм и повторяемость ≤0.003 мм обеспечивают прецизионную обработку сложных деталей.
• Гибкость: Подходит для обработки прутков диаметром до 20 мм из различных материалов.
• Производительность: Быстрые перемещения (до 24 м/мин) и шпиндель до 10 000 об/мин ускоряют цикл обработки.
• Надёжность: Монолитная станина из чугуна «Meehanite» и компоненты NSK/THK/PMI обеспечивают долговечность.
• Автоматизация: Система ЧПУ SYNTEC 22TB упрощает программирование и управление.
• Экономичность: Автоматическая смазка и опциональный конвейер стружки снижают эксплуатационные расходы.

Станок сочетает высокую точность, производительность и надёжность, что делает его идеальным для серийного производства в отраслях с высокими требованиями к качеству деталей.

Экономическая эффективность и рентабельность

Купить токарный станок продольного точения BL CSL 203 значит повысить эффективность производства благодаря высокой точности, автоматизации и минимальным отходам. Низкие эксплуатационные расходы и надёжные компоненты ускоряют окупаемость инвестиций.

Комплектация

• Система ЧПУ SYNTEC 22TB (монитор 8,4”)
• Высокоточный сервоэлектрошпиндель с осью C и электромагнитным тормозом
• Чугунная станина с наклоном и линейными направляющими
• Уловитель деталей
• Блок инструментов: 1 × □16 мм + 5 × □12 мм (токарные), 4 × ER16 (осевые), 2 × ER11 + 2 × ER16 (радиальные приводные)
• Автоматическая система смазки (HERG, Япония)
• Освещение рабочей зоны и трёхцветная сигнальная лампа
• Трансформатор 380 В (3 фазы)
• Комплект технической документации

Дополнительная комплектация

• Система подачи СОЖ высокого давления
• Система удаления масляного тумана
• Автоматический конвейер для удаления стружки
• Автоматическая подача прутка (барфидер)