Сверлильно присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 756

Назначение и область применения

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 756 с двумя сверлильными группами, 5-осевым фрезерным шпинделем и автоматической сменой инструмента предназначен для высокоточной обработки мебельных заготовок, включая сверление сквозных и глухих отверстий на торцах и плоскостях деталей. Станок обеспечивает точное выполнение присадок под фурнитуру, исключая сколы и дефекты. Благодаря системе управления на базе промышленного компьютера, он способен выполнять сложные карты присадки с шести сторон за один проход, а также фрезерование пазов с использованием верхнего и нижнего фрезерных шпинделей. Оборудование широко применяется на мебельных производствах, особенно в сегменте корпусной мебели, гардеробных систем, кухонных модулей и шкафов-купе. Оно эффективно справляется с задачами присадки под соединения, направляющие, петли и другие фурнитурные элементы. Компактные размеры, надежность и интуитивно понятный интерфейс делают станок идеальным как для серийного, так и для мелкосерийного производства.

Технические характеристики станка

Детальное описание узлов станка

Система сканирования

Система сканирования обеспечивает автоматическую загрузку программ обработки для высокой производительности.

• Оснащена сканером для чтения штрих-кодов и QR-кодов, автоматически загружающим графические файлы и схемы сверления.
• Сокращает время на переналадку, минимизируя вмешательство оператора и повышая эффективность.
• Интеграция с системой ЧПУ улучшает контроль операций и прослеживаемость, что критично для серийного производства.

Интерфейс управления

Интерфейс управления упрощает настройку и контроль процессов благодаря платформе Windows.

1. Позволяет легко задавать параметры обработки, загружать карты присадки и мониторить состояние станка.
2. Функция моделирования обработки выявляет ошибки до старта, а аналитика по инструментам оптимизирует производство.
3. Многоосевая система ЧПУ с многоканальной технологией поддерживает сложные задачи и минимизирует пропуски процессов.

Револьверная система автоматической смены инструмента

Револьверная система автоматической смены инструмента повышает гибкость станка для разнообразных операций.

• Включает отдельные магазины для боковых фрез и вертикальных пильных дисков, обеспечивая быструю смену инструмента на верхнем 5-осевом шпинделе и горизонтальном фрезерном устройстве.
• Сокращает время на замену инструмента, увеличивая производительность при выполнении операций, таких как сверление, фрезерование пазов под световые ленты и обработка невидимых соединителей.
• Поддерживает сложные технологические задачи, включая шестистороннее сверление и фрезерование под углом, благодаря высокой точности и универсальности.

Верхний 5-осевой фрезерный шпиндель

Верхний 5-осевой фрезерный шпиндель расширяет функционал станка для сложных операций. С возможностью вращения по оси C (360°) и наклона по оси B (-45° до +45°), он обеспечивает точную обработку под различными углами. Оснащен горизонтальным пильным диском для создания пазов под светодиодные ленты и вертикальной фрезой для прецизионного фрезерования, что идеально для декоративных элементов и фурнитуры. Интеграция с ЧПУ упрощает настройку и повышает универсальность станка.

Рабочие сверлильные группы

Рабочие сверлильные группы обеспечивают высокую точность и производительность обработки.

1. Верхняя сверлильная голова включает 12 вертикальных шпинделей, 4+4 горизонтальных шпинделя (по осям X и Y), один фрезерный шпиндель (6 кВт), и один 5-осевой фрезерный шпиндель (5.5 кВт) с автоматической сменой инструмента.
2. Нижняя сверлильная голова оснащена 9 вертикальными шпинделями и двумя фрезерными шпинделями (6 кВт), поддерживая обработку с нижней стороны заготовки.
3. Конструкция позволяет обрабатывать малогабаритные заготовки (от 70×30 мм), включая центральное сверление благодаря уникальному дизайну захвата.

Двухканальная 6-сторонняя обработка с автоподачей

Двухканальная 6-сторонняя обработка позволяет одновременно выполнять сверление и фрезерование с шести сторон заготовки за один проход.

• Автоматическая подача через воздушный загрузочный стол обеспечивает непрерывный цикл обработки, минимизируя ручной труд.
• Многоканальная технология управления оптимизирует траекторию движения заготовки, позволяя одновременно обрабатывать две панели.
• Система предотвращения ошибок позиционирования гарантирует точность и безопасность при высокоскоростной работе.

Захваты с обдувом

Захваты с обдувом управляются сервоприводами для точного позиционирования заготовок.

1. Двойные захваты с центральным отверстием опускают нижнюю пластину при быстром перемещении, предотвращая контакт с панелью и защищая ее от повреждений.
2. Функция обдува удаляет пыль и стружку, исключая защемление и сохраняя качество поверхности заготовки.
3. Поддерживают обработку малогабаритных заготовок (от 70×30 мм), включая центральное сверление, повышая универсальность станка.

Интеллектуальный боковой упор

Интеллектуальный боковой упор автоматически подстраивается под ширину панели, обеспечивая надежную поддержку при сверлении и фрезеровании. Это исключает смещение заготовки, что особенно важно для узких или длинных панелей длиной до 3 100 мм. Упор минимизирует риск отклонений, гарантируя высокое качество готовых изделий и повышая гибкость станка для обработки различных конфигураций.

Прецизионный направляющий рельс

Прецизионный направляющий рельс обрабатывается на крупногабаритном портальном центре с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и долговечность. Он гарантирует плавное движение рабочих узлов на скоростях до 130 м/мин по оси X, минимизируя вибрации даже при интенсивной нагрузке. Это обеспечивает стабильность и качество обработки, что критично для серийного производства.

Ресивер для сжатого воздуха

Ресивер для сжатого воздуха с большим объемом поддерживает стабильное давление в пневматической системе. Это обеспечивает бесперебойную работу узлов, таких как захваты и фрезерные шпиндели, что особенно важно при интенсивной эксплуатации. Надежная подача воздуха повышает качество обработки и минимизирует сбои, поддерживая высокую производительность.

Усилитель давления воздуха

Усилитель давления воздуха гарантирует постоянное качество подачи воздуха в процессе обработки. Он поддерживает стабильное давление, необходимое для пневматических систем, что повышает надежность станка и качество готовых изделий, особенно при работе с мелкими деталями.

Высокоточная рейка и шестерня

Высокоточная рейка и шестерня (стойка 2M) обладает большой контактной поверхностью, обеспечивая высокую несущую способность и стабильность передачи. Конструкция минимизирует отклонения при позиционировании на высоких скоростях и под нагрузкой. Отсутствие необходимости в частом обслуживании делает этот узел надежным и экономичным для длительной эксплуатации.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки адаптируется к режиму работы станка, обеспечивая оптимальную подачу смазочных материалов. Это снижает трение и износ ключевых компонентов, таких как рельсы и шестерни, продлевая срок службы оборудования. Автоматизация исключает ручное вмешательство, сокращая время простоя и эксплуатационные затраты.

Электрокомпоненты системы управления

Электрокомпоненты системы управления используют низковольтные элементы от ведущих мировых брендов, обеспечивая высокую помехозащищенность. Это минимизирует сбои и гарантирует стабильную работу сервоприводов и других систем. Качественные компоненты снижают вероятность поломок, что критично для серийного производства, поддерживая бесперебойную работу.

Система управления сервоприводом

Система управления сервоприводом обеспечивает высокую точность и стабильность позиционирования заготовок.

• Использует высокопроизводительные двигатели с абсолютным значением, исключающие необходимость возврата к базовой точке.
• Минимизирует погрешности при работе на высоких скоростях (до 130 м/мин по оси X), обеспечивая повторяемость операций.
• Высокая помехозащищенность гарантирует надежную работу в условиях интенсивной эксплуатации.

Воздушный загрузочный стол

Воздушный загрузочный стол предотвращает повреждения поверхности панелей при перемещении, что важно для заготовок толщиной от 10 до 55 мм и длиной до 3 100 мм. Он облегчает работу с тяжелыми панелями, снижая физическую нагрузку на оператора и ускоряя процессы загрузки. Хромированная площадка в рабочей зоне минимизирует трение, обеспечивая высокое качество поверхности.

Приводной разгрузочный стол

Приводной разгрузочный стол упрощает выгрузку готовых деталей, повышая эффективность производства.

• Оснащен автоматическим приводным механизмом, обеспечивающим бесперебойное перемещение обработанных заготовок.
• Снижает время на обработку крупных партий, минимизируя ручной труд оператора и ускоряя производственный цикл.
• Поддерживает стабильную работу с панелями различных размеров, включая длину до 3 100 мм, повышая производительность.

Независимая платформа на воздушном подшипнике

Независимая платформа на воздушном подшипнике обеспечивает равномерное распределение усилий при обработке, гарантируя точность. Плавающая опорная пластина минимизирует вибрации и смещения, что особенно важно при сверлении и фрезеровании малогабаритных заготовок (от 70×30 мм). Это повышает качество готовых изделий и производительность.

Главные преимущества станка HOLD HB 756

1. Высокая точность обработки: Система ЧПУ и зубчатая рейка DIN6 обеспечивают прецизионное сверление и фрезерование, минимизируя отклонения и гарантируя идеальное качество мебельных деталей. Верхняя сверлильная группа с 12 вертикальными и 8 горизонтальными шпинделями, дополненная 5-осевым шпинделем, и нижняя группа с 9 вертикальными шпинделями повышают точность сложных карт присадки.
2. Универсальность: Станок обрабатывает панели толщиной от 10 до 55 mm и длиной до 3 100 mm, включая минимальные заготовки 70×30 mm, что делает его подходящим для широкого спектра мебельных заготовок. 5-осевой шпиндель и горизонтальный пильный диск позволяют выполнять сложные операции, такие как пазы под светодиодные ленты и невидимые соединители.
3. Эффективность: Двухканальная обработка и автоматическая подача сокращают время цикла, позволяя одновременно обрабатывать две панели. Револьверная система смены инструмента и приводной разгрузочный стол минимизируют простои, повышая производительность.
4. Автоматизация: Револьверная смена инструмента, сканирование штрих-кодов и QR-кодов, а также функция моделирования минимизируют вмешательство оператора. Интерфейс на базе Windows с функцией статистики и многоканальной технологией обеспечивает интуитивное управление и контроль процессов.
5. Надежность: Качественные компоненты, включая сервоприводы и электрокомпоненты от ведущих брендов, обеспечивают стабильную работу и долговечность станка даже при интенсивной эксплуатации. Автоматическая смазка и аспирационное отверстие в сверлильной голове минимизируют износ и поддерживают чистоту рабочей зоны.

Обслуживание и сервисная поддержка

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 756 создан для интенсивной эксплуатации в мебельном производстве, обеспечивая надежность и долговечность. Все ключевые узлы, включая зубчатую рейку DIN6 и сервоприводы, защищены от пыли и стружки, гарантируя стабильную работу при высоких нагрузках. Регулярное обслуживание сводится к смазке направляющих, проверке сверлильных и фрезерных шпинделей и чистке аспирационной системы. Компания «Интервесп» предлагает полный комплекс услуг: монтаж, пуско-наладку, обучение персонала и техническую поддержку. Решение купить Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 756 в Интервесп обеспечивает доступ к оперативному сервису, включая поставку запасных частей и обновление программного обеспечения, что минимизирует простои и поддерживает высокую производительность.

Экономическая эффективность и рентабельность

Покупка Сверлильно-присадочного станка с ЧПУ HOLD HB 756 — это долгосрочная инвестиция в повышение эффективности производства. Высокая точность сверления и фрезерования, обеспечиваемая системой ЧПУ, сокращает время обработки панелей (толщиной 10–55 мм, длиной до 3 100 мм) и снижает затраты на ручной труд. Автоматизация, включая сканирование штрих-кодов и одновременную обработку двух панелей, ускоряет производственный цикл. Станок легко адаптируется к серийным и индивидуальным заказам, что делает его выгодным для мебельных предприятий. Цена станка быстро окупается благодаря сокращению брака, минимизации времени настройки и высокой скорости (до 130 м/мин по оси X), что повышает конкурентоспособность и рентабельность.

Безопасность эксплуатации

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 756 оснащен современными системами безопасности для защиты оператора. Аварийные кнопки, защитные кожухи и системы контроля предотвращают риски во время работы. Система ЧПУ автоматически останавливает станок при обнаружении ошибок позиционирования или нештатных ситуаций. Дополнительное аспирационное отверстие в верхней сверлильной голове эффективно удаляет пыль, поддерживая чистоту рабочей зоны. Функция обдува двойного захвата исключает накопление стружки, снижая риск повреждения заготовок. Эти меры обеспечивают безопасные и комфортные условия труда, что особенно важно при интенсивной эксплуатации. Выбор в пользу покупки станка, обеспечивающего безопасность, делает Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 756 оптимальным решением для мебельного бизнеса.