Сверлильно присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 642 GPA

Назначение и область применения

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 642 GPA с шестью сверлильными группами, четырьмя фрезерными шпинделями и двумя рабочими станциями предназначен для высокоточной обработки мебельных заготовок, включая сверление сквозных и глухих отверстий на торцах и плоскостях деталей. Станок обеспечивает точное выполнение присадок под фурнитуру, исключая сколы и дефекты. Благодаря системе управления на базе промышленного компьютера, он способен выполнять сложные карты присадки с шести сторон за один проход, а также фрезерование прямых и криволинейных пазов. Оборудование широко применяется на мебельных производствах, особенно в сегменте корпусной мебели, гардеробных систем, кухонных модулей и шкафов-купе. Оно эффективно справляется с задачами присадки под соединения, направляющие, петли и другие фурнитурные элементы. Компактные размеры, высокая производительность и интуитивно понятный интерфейс делают станок идеальным как для серийного, так и для мелкосерийного производства.

Технические характеристики станка

Детальное описание узлов станка

Система сканирования

Система сканирования обеспечивает автоматическую загрузку программ обработки для высокой производительности.

• Оснащена сканером для чтения штрих-кодов и QR-кодов, автоматически загружающим графические файлы и схемы сверления.
• Сокращает время на переналадку, минимизируя вмешательство оператора и повышая эффективность.
• Интеграция с системой ЧПУ улучшает контроль операций и прослеживаемость, что критично для серийного производства.

Интерфейс управления

Интерфейс управления упрощает настройку и контроль процессов благодаря платформе Windows.

1. Позволяет легко задавать параметры обработки, загружать карты присадки и мониторить состояние станка.
2. Функция 3D-симуляции обработки выявляет ошибки до старта, а аналитика по инструментам оптимизирует производство.
3. Совместимость с САПР и поддержка DXF-формата обеспечивают гибкость для сложных задач.

Магазин для автоматической смены инструмента

Магазин для автоматической смены инструмента повышает гибкость станка для разнообразных операций.

• Вместимость до 6 инструментов позволяет быстро переключаться между задачами, такими как сверление, фрезерование и создание пазов.
• Сокращает время на замену инструмента, увеличивая производительность при индивидуальных заказах.
• Поддерживает сложные операции, включая пазы под световые ленты, петли и невидимые соединители, повышая универсальность.

Рабочие сверлильные группы

Рабочие сверлильные группы обеспечивают высокую производительность и точность обработки.

1. Четыре верхние сверлильные головы включают по 12 вертикальных шпинделей каждая (всего 48), 16 горизонтальных шпинделей на голову (по 4+4 на оси X и 4+4 на оси Y), 2 фрезерных шпинделя мощностью 6 кВт и 2 пазовые пилы для горизонтальных пазов.
2. Две нижние сверлильные головы оснащены по 9 вертикальных шпинделей каждая (всего 18) и 2 фрезерных шпинделя мощностью 6 кВт, поддерживая обработку с нижней стороны заготовки.
3. Минимальное расстояние между группами при одновременном сверлении составляет 64 мм, обеспечивая точность и скорость обработки сложных карт присадки.

Двухканальная 6-сторонняя обработка с автоподачей

Двухканальная 6-сторонняя обработка позволяет одновременно выполнять сверление и фрезерование с шести сторон заготовки за один проход.

• Автоматическая подача заготовок через входной роликовый конвейер с боковым прижимом обеспечивает непрерывный цикл обработки.
• Усовершенствованный алгоритм оптимизирует траекторию движения заготовки, минимизируя время обработки и повышая производительность.
• Система предотвращения столкновений в реальном времени гарантирует безопасность и точность при высокоскоростной работе.

Два рабочих места - удвоенная эффективность

Два рабочих места эквивалентны двум станкам, удваивая производительность.

1. Левое рабочее место обрабатывает заготовки шириной до 650 мм, правое — до 1210 мм, позволяя одновременно работать с разными размерами панелей.
2. Сверлильные группы работают независимо, без необходимости остановки, что сокращает время простоя и увеличивает пропускную способность.
3. Интеллектуальная система позиционирования автоматически измеряет ширину и длину заготовки, исключая ошибки размещения.

Автоматическое прижимное устройство

Автоматическое прижимное устройство обеспечивает надежную фиксацию заготовок для точной обработки. Два больших верхних прижимных башмака повышают стабильность прижима, особенно при сверлении сквозных отверстий нижними группами. Прижимная боковая пластина с линейной направляющей минимизирует смещение панелей, а независимый прижим нижнего сверлильного блока гарантирует точность глубины сверления, поддерживая высокое качество обработки панелей толщиной от 9 до 55 мм.

Захваты с обдувом

Захваты с обдувом управляются сервоприводами для точного позиционирования заготовок.

• Двойные захваты опускают нижнюю пластину при быстром перемещении, предотвращая контакт с панелью и защищая ее от повреждений.
• Функция обдува удаляет пыль и стружку с захватов, исключая заклинивание и сохраняя качество поверхности заготовки.
• Конструкция захватов поддерживает обработку малогабаритных заготовок (от 120×30 мм), повышая универсальность станка.

Интеллектуальный боковой упор

Интеллектуальный боковой упор автоматически подстраивается под ширину панели, обеспечивая надежную поддержку при сверлении и фрезеровании. Это исключает смещение заготовки, что особенно важно для узких или длинных панелей длиной до 3 100 мм. Упор минимизирует риск отклонений, гарантируя высокое качество готовых изделий и повышая гибкость станка для обработки различных конфигураций, включая минимальные размеры заготовок 120×30 мм.

Прецизионный направляющий рельс

Прецизионный направляющий рельс обрабатывается на крупногабаритном портальном центре с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность и долговечность. Он гарантирует плавное движение рабочих узлов на скоростях до 130 м/мин по оси X, минимизируя вибрации даже при интенсивной нагрузке. Точность зубчатой рейки DIN6, шлифованной на прецизионном станке, обеспечивает стабильность и качество обработки, что критично для серийного производства.

Ресивер для сжатого воздуха

Ресивер для сжатого воздуха с большим объемом поддерживает стабильное давление в пневматической системе. Это обеспечивает бесперебойную работу узлов, таких как захваты и фрезерные шпиндели, что особенно важно при интенсивной эксплуатации. Надежная подача воздуха повышает качество обработки и минимизирует сбои, поддерживая высокую производительность.

Дожимной пневмоцилиндр

Дожимной пневмоцилиндр гарантирует постоянное качество подачи воздуха в процессе обработки. Он поддерживает стабильное давление, необходимое для пневматических систем, что повышает надежность станка и качество готовых изделий, особенно при работе с мелкими деталями, такими как заготовки минимального размера 120×30 мм.

Высокоточная рейка и шестерня

Высокоточная рейка и шестерня (стойка 2M) обладает большой контактной поверхностью, обеспечивая высокую несущую способность и стабильность передачи. Конструкция минимизирует отклонения при позиционировании на высоких скоростях и под нагрузкой. Отсутствие необходимости в частом обслуживании делает этот узел надежным и экономичным для длительной эксплуатации.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки адаптируется к режиму работы станка, обеспечивая оптимальную подачу смазочных материалов. Это снижает трение и износ ключевых компонентов, таких как рельсы и шестерни, продлевая срок службы оборудования. Автоматизация исключает ручное вмешательство, сокращая время простоя и эксплуатационные затраты.

Электрокомпоненты системы управления

Электрокомпоненты системы управления используют низковольтные элементы от ведущих мировых брендов, обеспечивая высокую помехозащищенность. Это минимизирует сбои и гарантирует стабильную работу сервоприводов и других систем. Качественные компоненты снижают вероятность поломок, что критично для серийного производства, поддерживая бесперебойную работу.

Система управления сервоприводом

Система управления сервоприводом обеспечивает высокую точность и стабильность позиционирования заготовок.

1. Использует высокопроизводительные двигатели с абсолютным значением, исключающие необходимость возврата к базовой точке.
2. Минимизирует погрешности при работе на высоких скоростях (до 130 м/мин по оси X), обеспечивая повторяемость операций.
3. Высокая помехозащищенность гарантирует надежную работу в условиях интенсивной эксплуатации.

Хромированный рабочий стол с воздушной подушкой

Хромированный рабочий стол с воздушной подушкой предотвращает повреждения поверхности панелей при перемещении, что важно для заготовок толщиной от 9 до 55 мм и длиной до 3 100 мм. Он снижает трение между заготовкой и столом, минимизируя царапины и облегчая работу с тяжелыми панелями. Конструкция стола оптимизирует эргономику для удобства работы оператора.

Независимый опорный стол

Независимый опорный стол обеспечивает равномерное распределение усилий при обработке, гарантируя точность обработки. Плавающая опора заготовки минимизирует вибрации и смещения, что особенно важно при сверлении и фрезеровании панелей различных размеров, включая минимальные заготовки 120×30 мм. Это повышает качество готовых изделий и производительность.

Входной и выходной роликовые конвейеры

Входной и выходной роликовые конвейеры упрощают загрузку и выгрузку деталей, повышая эффективность производства.

• Входной конвейер оснащен устройством бокового прижима, обеспечивающим точное позиционирование заготовок.
• Выходной конвейер с приводом обеспечивает бесперебойное перемещение обработанных заготовок, сокращая время цикла.
• Поддерживает стабильную работу с панелями длиной до 3 100 мм, минимизируя ручной труд оператора.

Главные преимущества станка HOLD HB 642 GPA

1. Высокая точность обработки: Система ЧПУ и зубчатая рейка DIN6 обеспечивают прецизионное сверление и фрезерование, минимизируя отклонения и гарантируя идеальное качество мебельных деталей. Четыре верхние сверлильные группы с 48 вертикальными и 64 горизонтальными шпинделями, дополненные двумя пазовыми пилами, и две нижние группы с 18 вертикальными шпинделями повышают точность и скорость обработки сложных карт присадки.
2. Универсальность: Станок обрабатывает панели толщиной от 9 до 55 мм и длиной до 3 100 мм, включая минимальные заготовки 120×30 мм, что делает его подходящим для широкого спектра мебельных заготовок, от корпусной мебели до индивидуальных заказов. Поддержка DXF-формата и пазовые пилы добавляют функциональность для сложных операций.
3. Эффективность: Два рабочих места и двухканальная обработка удваивают производительность, позволяя одновременно обрабатывать панели разной ширины (до 650 мм и 1210 мм). Автоматическая подача и конвейеры сокращают время на загрузку и выгрузку, минимизируя ручной труд.
4. Автоматизация: Автоматическая смена инструмента на 6 позиций, сканирование штрих-кодов и QR-кодов, а также 3D-симуляция минимизируют простои. Интерфейс на базе Windows с функцией статистики и удаленным сервисом через интернет обеспечивает интуитивное управление и оперативную диагностику.
5. Надежность: Качественные компоненты, включая сервоприводы и электрокомпоненты от ведущих брендов, обеспечивают стабильную работу и долговечность станка даже при интенсивной эксплуатации. Автоматическая смазка и система предотвращения столкновений минимизируют износ и сбои.

Обслуживание и сервисная поддержка

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 642 GPA создан для интенсивной эксплуатации в мебельном производстве, обеспечивая надежность и долговечность. Все ключевые узлы, включая зубчатую рейку DIN6 и сервоприводы, защищены от пыли и стружки, гарантируя стабильную работу при высоких нагрузках. Регулярное обслуживание сводится к смазке направляющих, проверке сверлильных и фрезерных шпинделей и чистке аспирационной системы. Компания «Интервесп» предлагает полный комплекс услуг: монтаж, пуско-наладку, обучение персонала и техническую поддержку. Решение купить Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 642 GPA в Интервесп обеспечивает доступ к оперативному сервису, включая поставку запасных частей и обновление программного обеспечения, что минимизирует простои и поддерживает высокую производительность.

Экономическая эффективность и рентабельность

Покупка Сверлильно-присадочного станка с ЧПУ HOLD HB 642 GPA — это долгосрочная инвестиция в повышение эффективности производства. Высокая точность сверления и фрезерования, обеспечиваемая системой ЧПУ, сокращает время обработки панелей (толщиной 9–55 мм, длиной до 3 100 мм) и снижает затраты на ручной труд. Автоматизация, включая сканирование штрих-кодов и одновременную обработку двух панелей, ускоряет производственный цикл. Станок легко адаптируется к серийным и индивидуальным заказам, что делает его выгодным для мебельных предприятий. Цена станка быстро окупается благодаря сокращению брака, минимизации времени настройки и высокой скорости (до 130 м/мин по оси X), что повышает конкурентоспособность и рентабельность.

Безопасность эксплуатации

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 642 GPA оснащен современными системами безопасности для защиты оператора. Аварийные кнопки, защитные кожухи и системы контроля предотвращают риски во время работы. Система ЧПУ автоматически останавливает станок при обнаружении ошибок позиционирования или нештатных ситуаций. Дополнительное аспирационное отверстие в верхней сверлильной голове эффективно удаляет пыль, поддерживая чистоту рабочей зоны. Функция обдува двойного захвата исключает накопление стружки, снижая риск повреждения заготовок. Эти меры обеспечивают безопасные и комфортные условия труда, что особенно важно при интенсивной эксплуатации. Выбор в пользу покупки станка, обеспечивающего безопасность, делает Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HOLD HB 642 GPA оптимальным решением для мебельного бизнеса.