Кромкооблицовочный автоматический станок AES SIGMA 7 XTI
- Режимы скорости подачи заготовок 14–18
- Минимальная толщина кромки 0,4
- Мощность энергопотребления станка 11
- Бренд AES Все характеристики
Срок договора: 36 мес.
- Пуско-наладка под ключ
- Гарантия 12 месяцев
- Наличие на складе
Назначение и область применения
Кромкооблицовочный автоматический станок AES SIGMA 7 XTI предназначен для высокоточной обработки прямолинейных кромок мебельных заготовок в производстве корпусной мебели. Станок выполняет полный цикл операций: нанесение кромочного материала, прифуговку, обрезку, фрезеровку и полировку. Подходит для работы с заготовками толщиной 8–60 мм и кромками из ПВХ, АБС, меламина или шпона. Прочная конструкция и современная система управления делают его идеальным для серийного производства шкафов, столешниц, фасадов и других мебельных элементов на предприятиях любого масштаба.
Технические характеристики станка
Характеристика | Значение |
---|---|
Скорость подачи, м/мин | 12–20 |
Толщина заготовки, мм | 8–60 |
Минимальная ширина заготовки, мм | 70 |
Минимальная длина заготовки, мм | 120 |
Минимальный размер заготовки, мм | 120 x 70 |
Толщина кромочного материала, мм | 0,3–3 |
Подъем/опускание прижимной балки | Моторизированный |
Рабочее давление, МПа | 0,6–0,8 |
Общая мощность, кВт | 11 |
Питание | 380 В / 50 Гц |
Габариты (длина x ширина x высота), мм | 7 450 x 2 345 x 2 160 |
Вес, кг | 4 200 |
Детальное описание узлов станка
Система управления
Система управления оснащена сенсорным дисплеем, обеспечивающим интуитивное управление и точную настройку параметров.
- Интерфейс Touch Screen позволяет легко задавать скорость подачи и параметры обработки без специальных навыков.
- Поддерживает программирование для работы с заготовками разной толщины, повышая производительность.
- Обеспечивает контроль всех узлов, минимизируя ошибки и поддерживая стабильное качество кромки.
Узел подачи разделительной жидкости
Узел подачи разделительной жидкости предотвращает налипание клея на заготовку, обеспечивая чистоту обработки. Автоматическая подача жидкости синхронизирована с движением панелей (минимальный размер 120 x 70 мм), что снижает загрязнение и упрощает уход за станком.
Узел прифуговки
Узел прифуговки подготавливает торцы заготовок для идеального приклеивания кромки.
- Оснащен алмазными фрезами для удаления дефектов раскроя, обеспечивая ровную поверхность.
- Подходит для заготовок толщиной 8–60 мм, гарантируя прочное соединение кромки.
- Повышает эстетику мебели, минимизируя дефекты на видимых элементах.
Клеевая ванна
Клеевая ванна обеспечивает равномерное нанесение клея EVA (горячий расплав).
- Тефлоновое покрытие и регулируемый клеевой вал снижают расход клея.
- Гарантирует прочное соединение кромки на скоростях до 20 м/мин.
- Подходит для серийного производства мебели, обеспечивая чистоту обработки.
Пресс-группа
Пресс-группа с силиконовыми роликами обеспечивает плотное прижатие кромки к заготовке. Пневматическая регулировка давления предотвращает смещение материала, поддерживая качество обработки на панелях минимальным размером 120 x 70 мм.
Узел торцевой обрезки
Узел торцевой обрезки с двумя пильными дисками обеспечивает точную обрезку излишков кромки. Линейные направляющие гарантируют чистый срез без сколов, подходящий для мебельных элементов, таких как полки и фасады.
Фрезерный узел для снятия свесов кромки
Фрезерный узел для снятия свесов кромки выполняет черновую и чистовую обработку, формируя радиусный профиль. Копировальные ролики точно отслеживают контур заготовки, минимизируя брак и обеспечивая гладкую поверхность.
Узел кромочной цикли
Узел кромочной цикли сглаживает кромку, устраняя следы фрезерования. Подходит для панелей толщиной 8–60 мм, обеспечивая эстетичный вид мебельных деталей, таких как столешницы.
Узел клеевой цикли
Узел клеевой цикли удаляет излишки клея с поверхности заготовки. Копировальные ролики и система обдува предотвращают накопление клея, поддерживая чистоту и качество обработки.
Узел подачи очистительной жидкости
Узел подачи очистительной жидкости удаляет загрязнения перед полировкой, улучшая качество финишной поверхности. Синхронизированная подача жидкости предотвращает налипание стружки.
Узел полировки
Узел полировки с двумя кругами придает кромке блеск, удаляя микроцарапины и остатки клея. Обеспечивает премиум-финиш для мебельных панелей.
Система подачи
Система подачи с цепным транспортером обеспечивает стабильное перемещение заготовок на скоростях 12–20 м/мин. Прочная конструкция предотвращает смещение панелей.
Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами
Выдвижной суппорт с прорезиненными роликами поддерживает заготовки по всей длине конвейера, предотвращая скольжение и повреждение поверхности. Подходит для панелей шириной от 80 мм.
Главные преимущества кромкооблицовочного станка
- Производительность – скорость до 20 м/мин обеспечивает высокую эффективность для серийного производства.
- Качество – алмазные фрезы и точная клеевая система гарантируют чистую кромку без дефектов.
- Удобство – сенсорный интерфейс упрощает настройку и управление.
- Надежность – прочная конструкция обеспечивает стабильную работу при интенсивных нагрузках.
- Экономия – оптимизированное нанесение клея и очистка снижают расход материалов.
- Гибкость – поддержка различных кромочных материалов подходит для широкого спектра изделий.
Станок сочетает высокую производительность и качество, делая его оптимальным для мебельного производства.
Обслуживание и сервисная поддержка
Кромкооблицовочный автоматический станок AES SIGMA 7 XTI разработан для длительной эксплуатации. Регулярное обслуживание включает смазку направляющих, очистку клеевой ванны и проверку фрез. Производитель предоставляет монтаж, пусконаладку, обучение персонала и техническую поддержку, минимизируя простои и обеспечивая стабильную работу.
Экономическая эффективность и рентабильность
Покупка AES SIGMA 7 XTI — это инвестиция в оптимизацию мебельного производства. Высокая скорость обработки и точность снижают затраты на ручной труд и брак. Экономия материалов за счет эффективной клеевой системы и автоматизации повышает рентабельность.
Безопасность эксплуатации
Станок оснащен аварийными кнопками, защитными кожухами и системой автоматического отключения при сбоях. Узлы подачи жидкостей и пневмоотрыва стружки поддерживают чистоту рабочей зоны, снижая риски. Прорезиненный суппорт предотвращает смещение заготовок, обеспечивая безопасность оператора.
- Вес: 4200 кг.
- Кромкооблицовочные станки
- Режимы скорости подачи заготовок 14–18
- Минимальная толщина кромки 0,4 мм
- Узел подачи разделительной жидкости есть
- Узел прифуговки есть
- Тип используемого клея EVA
- Количество клеевых узлов 1 шт
- Узел торцовочный есть
- Узел предварительный для снятия свесов есть
- Узел чистовой для снятия свесов есть
- Узел скругления углов (раунд) есть
- Узел кромочной (радиусной) цикли есть
- Узел клеевой (плоской) цикли есть
- Узел подачи очистительной жидкости есть
- Узел полировки есть
- Количество узлов полировки 1 шт
- Максимальная толщина кромки 3 мм
- Тип переключения толщины кромки механический
- Рабочее давление в системе 0.6–0.7 мПа
- Общие характеристики
- Тип системы смазки Автоматическая
- Электрическое напряжение (электропитание) 380 В
- Частота переменного тока 50 Гц
- Габаритный размер станка (ширина) 2 345 мм
- Габаритный размер станка (глубина) 7 450 мм
- Габаритный размер станка (высота) 2 160 мм
- Мощность энергопотребления станка 11 кВт
- Бренд AES
- Страна производитель Турция
- Серия SIGMA
- Минимальная длина заготовки 120 мм
- Минимальная ширина заготовки 70 мм
- Мин. толщина обрабатываемой плиты 8 мм
- Макс. толщина обрабатываемой плиты 60 мм
Получите полный расчет станок с минимальными затратами
Рассчитаем лизинг под ваш бизнес — без звонков, бесплатно и за 1 минуту
- Первый взнос от 0%
- Срок до 5 лет
- 20+ лизинг-компаний
- Одобрение от 1 дня