Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT2010

Китай

Модели серии

DT1616 DT2010 DT1010 DT 2525

Мощность шпинделя 15 / 22
Максимальный размер заготовки (Д×Ш) 2 000 × 1 000
Размер рабочего стола (Д×Ш) 2 000 × 1 000
Максимальный диаметр сверления 40 (BT40) / 60 (BT50)

Все характеристики

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Пуско-наладка под ключ
Гарантия 12 месяцев
Наличие на складе

Описание Характеристики

Высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT2010 - это прецизионный обрабатывающий центр, разработанный для интенсивного сверления, рассверливания и фрезерования плоских и корпусных деталей. Оборудование оптимизировано под работу с фланцами, плитами и элементами машиностроительных узлов, обеспечивая высокую производительность при сохранении микронной точности. Массивное основание, адаптивный шпиндельный блок и интеллектуальная система числового управления делают агрегат надежным решением для серийного выпуска компонентов в металлообработке и тяжелой промышленности.

Назначение и области применения

Сверление и фрезерование фланцев, плит, корпусных и рамных деталей.
Обработка заготовок площадью до 2 000 × 2 000 мм в условиях интенсивного производства.
Изготовление компонентов для инженерных систем, клапанов, экологического и химического оборудования.
Работа на предприятиях тяжелой промышленности, металлургии и машиностроения.

Ключевые функциональные возможности

Функция	Описание
Шпиндельный узел	Конфигурация BT40 / BT50, мощность 15–22 кВт, диапазон 30–3 000 об/мин
Режимы резания	Сверление до Ø60 мм, нарезка резьбы до M36
Зона обработки	Максимальная заготовка 2 000 × 1 000 / 2 000 × 2 000 мм
Точность позиционирования	Повторяемость осей X/Y/Z: 0,025 мм на 2 000 мм хода
Автоматизация	Опциональная установка рядного магазина инструмента

Преимущества использования

Высокая жесткость: Усиленная станина гасит паразитные колебания, сохраняя геометрию при тяжелых режимах резания.
Гибкость шпинделя: Возможность выбора конуса и мощности позволяет адаптировать центр под разные технологические задачи.
Микронная точность: Повторяемость 0,025 мм гарантирует стабильные результаты в серийном производстве без последующей доработки.
Безопасность и контроль: Система ЧПУ координирует движения осей, минимизируя влияние человеческого фактора.
Оптимальные габариты: Масса от 11 000 до 15 000 кг при рабочей площади до 2 × 2 м обеспечивает баланс между мощностью и занимаемым пространством.

Оборудование объединяет скоростное фрезерование, прецизионное сверление и надежную механическую базу, становясь востребованным решением для предприятий, выпускающих ответственные металлоконструкции.

Технические характеристики станка

Характеристика	Значение
Модель	BOSM-DT2010
Максимальный размер заготовки (Д×Ш)	2 000 × 1 000 / 2 000 × 2 000 мм
Конус шпинделя	BT40 / BT50
Максимальный диаметр сверления	Ø40 / Ø60 мм
Максимальный диаметр нарезания резьбы	M24 / M36
Скорость вращения шпинделя	30–3 000 об/мин
Мощность двигателя шпинделя	15 / 22 кВт
Расстояние от торца шпинделя до стола	200–600 / 400–800 / 100–600 мм
Повторяемость по осям X/Y/Z	0,025 / 2 000 мм
Масса станка	~11 000 / 15 000 кг
Магазин инструмента	Рядный магазин (опционально)

Детальное описание узлов станка

Станина и рама

Усиленная конструкция массой от 11 000 до 15 000 кг обеспечивает максимальную стабильность при динамических нагрузках.
Термически обработанное литье минимизирует внутренние напряжения, исключая деформацию рабочей зоны при длительной эксплуатации.

Шпиндельный узел

Адаптируется под стандарты BT40 или BT50, развивает мощность до 22 кВт и скорость до 3 000 об/мин.
Позволяет сверлить отверстия диаметром до Ø60 мм и выполнять нарезку резьбы до M36 без смены основного привода.
Регулируемый вылет шпинделя (от 100 до 800 мм в зависимости от конфигурации) расширяет технологические возможности агрегата.

Система позиционирования

Высокоточные приводы осей обеспечивают повторяемость 0,025 мм на длине хода 2 000 мм.
Жесткие направляющие и прецизионные винты гарантируют плавное перемещение портала без люфтов и вибраций.

Автоматизация и управление

Совместимость с контроллерами KND, GSK или Siemens (опционально) позволяет интегрировать станок в существующие программные цепочки.
Возможность установки рядного магазина инструмента сокращает время наладки и ускоряет переход между операциями.
Интеллектуальная система контроля координирует циклы резания, предотвращая перегрузки и повышая безопасность оператора.

Главные преимущества сверлильно-фрезерного станка BOSM-DT2010

Скорость: Диапазон вращения до 3 000 об/мин ускоряет цикл обработки и снижает себестоимость детали.
Точность: Микронная повторяемость осей гарантирует соответствие чертежам без дополнительной подгонки.
Универсальность: Два варианта конуса и мощности покрывают задачи от легкого фрезерования до тяжелого сверления.
Надежность: Жесткая рама и качественные компоненты выдерживают интенсивную эксплуатацию в промышленных условиях.
Гибкость: Опциональный магазин инструмента и совместимость с различными системами ЧПУ упрощают модернизацию цеха.

Экономическая эффективность

Купить сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT1010 стоит предприятиям, ориентированным на скоростную обработку фланцев и корпусных деталей. Высокая повторяемость осей снижает процент брака, а адаптивный шпиндель позволяет выполнять сверление и фрезерование на одной установке. Возможность подключения рядного магазина и совместимость с популярными контроллерами ЧПУ сокращают время переналадки, ускоряя окупаемость оборудования в серийном производстве.

Комплектация

Станина и рабочая зона 2 000 × 1 000 / 2 000 × 2 000 мм
Шпиндельный узел (конус BT40 или BT50 на выбор)
Система числового программного управления (KND / GSK / Siemens)
Комплект крепежных элементов и Т-образных пазов
Паспорт изделия, руководство по эксплуатации и электрические схемы

Дополнительная комплектация

Рядный магазин инструмента (Row-type tool magazine)
Адаптация под конкретный контроллер ЧПУ или расширение функционала ПО
Специализированная оснастка под фланцы, плиты и нестандартные заготовки
Системы автоматической подачи СОЖ и стружкоудаления