Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AES SUPER NOVA LINE 1632

Назначение и область применения

Обрабатывающий Центр с ЧПУ AES SUPER NOVA LINE 1632 – это высокопроизводительный фрезерный центр с ЧПУ, предназначенный для обработки древесных материалов, пластиков, алюминия и композитных материалов. Станок разработан для высокоточного фрезерования и сверления лицевой поверхности деталей, обеспечивая высокую скорость и надежность благодаря прочной конструкции станины и современным компонентам. Это версия Line, оснащенная системами автоматической загрузки/выгрузки и конвейером, что значительно повышает производительность на крупных производствах по сравнению с автономной версией. Данная конфигурация минимизирует участие оператора, обеспечивая автоматизированный процесс подачи и выгрузки заготовок, что делает станок идеальным для серийного производства. Подходит для мебельного производства, изготовления композитных панелей и других отраслей, где требуется высокая степень автоматизации.

Технические характеристики обрабатывающего центра

Детальное описание узлов обрабатывающего центра

Конструкция станины

Конструкция станины обеспечивает высокую жесткость и точность. Сварная станина из высокопрочной стали проходит процедуру снятия внутренних напряжений и механическую обработку на металлообрабатывающем центре с ЧПУ за одну базировку. Лазерные и сенсорные стенды гарантируют точность и линейность всех поверхностей для установки рабочего стола и рабочих групп.

Рабочий стол

Рабочий стол изготовлен из HPL. Матричный стол разделен на равные блоки с четырьмя вакуумными зонами, обеспечивающими надежный захват. Максимальная толщина заготовки до 60 мм с учетом креплений и зазоров. Нулевые упоры по осям X и Y, управляемые через ЧПУ, позволяют выполнять базирование с высокой точностью. Вакуумные площади могут быть увеличены по запросу.

Перемещение по осям

Перемещение по осям осуществляется с использованием реечных передач и призматических направляющих THK (Япония). Бесщеточные серводвигатели Yaskawa (Япония) обеспечивают скорости до 70 м/мин по осям X/Y и 20 м/мин по оси Z, гарантируя точное позиционирование и высокую производительность.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки продлевает срок службы узлов. Система обеспечивает автоматическую смазку 13 точек, снижая износ и затраты на обслуживание. Управление осуществляется через блок ЧПУ, с возможностью принудительной ручной смазки.

Автоматическая система измерения и привязки инструмента

Автоматическая система измерения и привязки инструмента позволяет измерять и записывать параметры инструментов (до 165 мм в диаметре) через блок управления, обеспечивая точность и удобство настройки.

Система ЧПУ и управления

Система ЧПУ и управления включает промышленный контроллер ISAC и компьютер с Windows. 21,5-дюймовый LCD-монитор, Ethernet и USB слоты, а также пульт дистанционного управления обеспечивают удобство. Интерфейс Nova HMI поддерживает G-коды, создание рабочих программ, симуляцию обработки и удаленное подключение для круглосуточной поддержки.

Двигатель шпинделя

Двигатель шпинделя AES мощностью 9 кВт с креплением ISO 30 поддерживает 3D-обработку. Скорость вращения до 24 000 об/мин, пневматическая блокировка инструмента и воздушное охлаждение обеспечивают надежность и точность.

Блок револьверной смены инструмента

Блок револьверной смены инструмента линейного типа на 8 позиций поддерживает инструменты диаметром до 165 мм и весом до 7 кг. Высококачественные держатели обеспечивают быструю и точную смену инструмента.

Вакуумный насос

Вакуумный насос Eurovac сухого типа (250 м³/ч) обеспечивает надежный захват при низких затратах на обслуживание. Работает при 100/200 мбар и частоте 50-60 Гц с воздушным охлаждением.

Программа оптимизации Alphacam Essential + Nesting

Программа оптимизации Alphacam Essential + Nesting минимизирует отходы, оптимизируя раскрой с минимальным интервалом между деталями. Поддерживает G-коды, создание библиотек, маркировку деталей и интеграцию с CAD/CAM, повышая эффективность и гибкость.

Сверлильный узел

Сверлильный узел с 9 вертикальными сверлами (6 вдоль оси X, 3 вдоль оси Y, межосевое расстояние 32 мм) и скоростью до 6 000 об/мин обеспечивает быстрое и качественное сверление с воздушным охлаждением.

Упаковочная система для транспортировки

Упаковочная система представляет собой транспортную платформу для безопасной погрузки и выгрузки станка, обеспечивая удобство транспортировки до производственной площадки.

Требования к помещению и пылеудалению

Для работы станка требуется бетонный пол толщиной не менее 200 мм по стандарту C20/25 (DIN 206-1). Система пылеудаления с патрубком Ø150 мм требует производительности 5000 м³/ч. Для пневматической системы необходим компрессор с производительностью 14,5 м³/ч и давлением 7 бар.

Главные преимущества обрабатывающего центра с ЧПУ AES SUPER NOVA LINE 1632

1. Универсальность – обработка древесины, пластиков, алюминия и композитов.
2. Точность – серводвигатели Yaskawa и направляющие THK обеспечивают идеальную обработку.
3. Производительность – высокая скорость (70 м/мин) и шпиндель 9 кВт ускоряют обработку.
4. Экономия – Nesting сокращает отходы, оптимизируя раскрой.
5. Надежность – стальная станина и централизованная смазка гарантируют долговечность.
6. Автоматизация – системы автоматической загрузки/выгрузки и конвейер повышают эффективность серийного производства.

Обрабатывающий центр сочетает точность, универсальность и высокую степень автоматизации, делая его идеальным для мебельной и строительной индустрии.

Обслуживание и сервисная поддержка

Обрабатывающий Центр с ЧПУ AES SUPER NOVA LINE 1632 рассчитан на интенсивную эксплуатацию. Централизованная смазка и стальная станина минимизируют износ. Обслуживание включает проверку серводвигателей, шпинделя и вакуумного насоса. Компания «Интервесп» предлагает монтаж, пуско-наладку и обучение (5 дней включено). Решение купить станок обеспечивает оперативный сервис, поставку запчастей и обновление ПО, минимизируя простои.

Экономическая эффективность и рентабельность

Покупка Обрабатывающего Центра с ЧПУ AES SUPER NOVA LINE 1632 повышает эффективность производства. Alphacam Essential + Nesting сокращает отходы, а высокая скорость и автоматизация минимизируют брак и время обработки. Цена станка окупается благодаря оптимизации ресурсов и высокой производительности версии Line.

Безопасность эксплуатации

Обрабатывающий Центр с ЧПУ AES SUPER NOVA LINE 1632 оснащен системами безопасности: защитный световой барьер, аварийные кнопки, защитные кожухи и автоматическая блокировка инструмента предотвращают риски, обеспечивая безопасную работу оператора.

Часто задаваемые вопросы

Что такое станок типа Nesting?

Станок типа Nesting — это обрабатывающий центр с ЧПУ, предназначенный для оптимального раскроя листовых материалов и выполнения фрезеровки, сверления и других операций за один цикл.

Для каких материалов подходит Nesting станок?

Станки Nesting подходят для ЛДСП, фанеры, МДФ, пластика, композитов и мягких металлов.

Чем отличается Nesting станок от классического фрезера?

Nesting станок позволяет выполнять полный раскрой и обработку листов за один цикл, снижая ручной труд и увеличивая скорость.

Что такое вакуумный стол и зачем он нужен?

Вакуумный стол фиксирует заготовку с помощью вакуума, обеспечивая устойчивость и точность обработки без механических зажимов.

Какая мощность требуется для подключения Nesting станка?

Обычно требуется 380 В и мощность от 20 до 30 кВт, в зависимости от модели.

Нужен ли компрессор для работы?

Да, необходим компрессор с давлением 7 бар и производительностью от 12 до 15 м³/ч.

Можно ли на таком станке делать горизонтальное сверление?

Да, если предусмотрен горизонтальный сверлильный узел или агрегат.

Какой софт используется для управления станком?

Обычно применяется Alphacam, а также другие CAD/CAM-системы с поддержкой Nesting.

Что включает в себя автоматическая смена инструмента?

Система автоматически меняет фрезы и сверла между циклами без участия оператора.

Какой срок службы таких станков?

Станки служат более 10 лет при правильной эксплуатации, регулярной смазке и уходе.