Электроэрозионные проволочно-вырезные станки CHMER GX 430 L

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки CHMER GX 430 L - это высокоточное оборудование для обработки токопроводящих материалов методом электроэрозионной резки проволокой. Станок предназначен для изготовления деталей сложной геометрии из жаропрочных сталей, титановых и карбидных сплавов, широко применяемых в инструментальном, пресс-формовом, аэрокосмическом и автомобильном производстве. Благодаря линейным приводам собственной разработки, оптическим линейкам с разрешением 0.5 мкм и системе автоматической заправки проволоки, оборудование обеспечивает повторяемость до 2–3 мкм и шероховатость поверхности Ra 0.4–0.63 мкм.

Назначение и области применения

• Изготовление штампов, пресс-форм, электродов и оснастки повышенной точности.
• Обработка твёрдых и термостойких сплавов, недоступных для механической обработки.
• Производство деталей с переменным сечением и сложным пространственным профилем.
• Финишная обработка ответственных компонентов в авиационной, медицинской и оборонной промышленности.

Ключевые функциональные возможности

Преимущества использования

• Высокая точность: благодаря линейным приводам и оптическим линейкам с разрешением 0.5 мкм.
• Стабильность: T-образная станина и термоконтроль исключают деформации даже при длительной работе.
• Автономность: система автозаправки проволоки позволяет работать без участия оператора в ночную смену.
• Гибкость: возможность обработки деталей от 0.1 мм толщиной до крупногабаритных заготовок до 350 кг.
• Надёжность: компоненты CHMER рассчитаны на эксплуатацию более 10 лет без потери точности.

Станки CHMER серии GX 430 L — это решение для предприятий, где критически важны микронная точность, стабильность и способность обрабатывать самые сложные профили. Оборудование идеально подходит как для единичного, так и для мелкосерийного производства высокотехнологичных изделий.

Технические характеристики

Детальное описание узлов станка

Линейные приводы CHMER

• Разработаны и произведены на заводах CHMER, исключают износ, люфты и необходимость в регулировке.
• Обеспечивают высокую динамику и точность позиционирования на протяжении всего срока службы.
• Позволяют обрабатывать сложные 3D-профили без потери качества даже после 10 лет эксплуатации.

Оптические линейки и сервоприводы

• Оптические линейки с разрешением 0.5 мкм по осям X и Y — основа микронной точности.
• Сервоприводы обеспечивают плавную и синхронную работу всех осей.
• Система коррекции компенсирует термические расширения и естественный износ.

Система автоматической заправки проволоки

• Заправка занимает всего 8 секунд даже в месте обрыва под водой.
• Подходит для проволоки диаметром от 0.1 мм.
• AC-сервопривод обеспечивает стабильное натяжение проволоки и исключает проскальзывание.
• Возможна работа на ступенчатых деталях без вмешательства оператора.

Конструкция станины

• T-образная станина — обеспечивает высокую жёсткость и устойчивость к вибрациям.
• Рёбра жёсткости и расчёт по методу конечных элементов (FEA) минимизируют деформации.
• Обеспечивает стабильную геометрию даже при длительной непрерывной работе.

Обработка под углом

• Оси U и V позволяют выполнять конусы, фаски и тела переменного сечения.
• Идеально для изготовления пресс-форм с выталкивателями и охлаждающими каналами.
• Точность угла до ±0.001° благодаря линейным приводам и цифровой синхронизации.

Главные достоинства станка

1. Микронная точность: до 2–3 мкм благодаря линейным приводам и оптическим линейкам.
2. Автономность: система AWT позволяет работать круглосуточно без оператора.
3. Долговечность: конструкция рассчитана на 10+ лет эксплуатации без потери параметров.
4. Гибкость: подходит как для микрообработки, так и для крупногабаритных заготовок.
5. Надёжность: компоненты CHMER прошли проверку на тысячах промышленных установок по всему миру.

Экономическая эффективность

Купить проволочно-вырезные электроэрозионные станки CHMER серии GX 430 LX с ЧПУ стоит, поскольку они обеспечивают максимальную точность при минимальных затратах на обслуживание. Благодаря линейным приводам, исключающим износ, и системе автоматической заправки проволоки, оборудование быстро окупается даже при мелкосерийном производстве. Снижение брака, отсутствие необходимости в частой калибровке и возможность работы в автоматическом режиме значительно сокращают совокупную стоимость владения на протяжении всего срока службы.

Стандартная комплектация

• Катушка латунной проволоки Ø0.25 мм (5 кг)
• Алмазные направляющие (2 шт.) — срок службы до 8 месяцев
• Оптические линейки по осям X/Y с разрешением 0.5 мкм
• Система автоматической заправки проволоки (AWT)
• Интегрированная система ЧПУ с поддержкой термокомпенсации
• Руководство пользователя на русском языке

Дополнительные опции

• Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT
• Дополнительная прокачка воды — для стабильной заправки на заготовках толщиной более 60 мм
• Система контроля температуры воды DTC — точность до ±0.3 °C
• Модуль расширенного 3D-программирования с импортом STEP/IGES
• Система онлайн-диагностики и удалённого сервиса