Автоматический станок для изготовления г-образного наличника MDZ565

Китай

Модели серии

CN3383 CN3156 CN3155 CN2046 CN1811 CN1634 CN871 CN310 CN154 CN153 CN152-2

Длина заготовки 900-2 400
Ширина заготовки Мин. 50 мм, макс. 100 мм (при двойном радиусе)
Толщина заготовки 8 - 20
Бренд Youton

Все характеристики

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Пуско-наладка под ключ
Гарантия 12 месяцев
Наличие на складе

Описание Характеристики

Автоматический станок для изготовления г-образного наличника MDZ565 - это специализированное оборудование, предназначенное для автоматической сборки и фрезеровки Г-образных наличников из двух деревянных реек. Линия выполняет полный цикл операций: подачу заготовок, их склеивание под углом 90°, предварительное и финишное фрезерование, а также полировку и формирование пазов при наличии соответствующей модификации. Все этапы обработки происходят без участия оператора.

Назначение и области применения

Производство Г-образных наличников для межкомнатных и входных дверей.
Использование на средних и крупных дверных предприятиях.
Серийное изготовление изделий с минимальным участием персонала.
Обработка заготовок с автоматической подачей и выгрузкой.

Ключевые функциональные возможности

Функция	Описание
Автоматическая подача заготовок	Две рейки подаются в зону склеивания и фрезерования без ручного вмешательства.
Склеивание под углом 90°	Рейки соединяются клеем и фиксируются под прямым углом.
Предварительное и финишное фрезерование	Формирование профиля и радиусов на обеих сторонах наличника.
Полировальный узел	Обеспечивает чистовую отделку поверхности после фрезерования.
Фрезерование пазов (в мод. С)	Дополнительная операция для установки крепёжных элементов.

Преимущества использования

Полная автоматизация - исключено участие оператора в основном цикле.
Высокая скорость - до 24 м/мин при подаче заготовок.
Точность - все операции выполняются по заданной программе.
Гибкость - обработка наличников разной ширины и толщины.
Экономия трудозатрат - достаточно одного оператора для контроля линии.

MDZ565 сочетает специализированную функциональность, промышленную надёжность и высокую производительность. Он подходит как для массового, так и для мелкосерийного производства, где важны скорость, точность и минимальные простои.

Технические характеристики станка

Параметр	Значение
Толщина панели	8–20 мм
Ширина панели	от 50 мм до 100 мм (при двойном радиусе)
Длина панели	900–2 400 мм
Толщина ремня	3–5 мм (опционально - 10 мм)
Минимальное расстояние между панелями	400 мм
Скорость подачи	24 м/мин
Давление в пневмосистеме	0,6 МПа
Габариты (Д×Ш×В)	11 500 × 1 350 × 1 650 мм
Масса	2 300 кг

Детальное описание узлов станка

Система подачи и склеивания

Автоматическая подача первой и второй реек - обеспечивает стабильный цикл без простоев.
Узел нанесения клея - дозированная подача состава перед соединением реек.
Зона прижима - фиксация заготовок под углом 90° до полного схватывания клея.

Фрезерные и отделочные узлы

Предварительное фрезерование - подготовка кромки перед склеиванием.
Финишное фрезерование - формирование профиля и радиусов на готовом наличнике.
Полировальный узел - улучшает внешний вид изделия и снижает шероховатость.
Фрезерный узел для пазов (мод. С) - позволяет создавать крепёжные элементы.

Управление и производительность

Все операции синхронизированы и управляются системой ЧПУ.
Линия работает в непрерывном режиме - время цикла оптимизировано под максимальную отдачу.
Минимальное расстояние между заготовками - 400 мм - повышает плотность выпуска.

Главные достоинства станка

Автоматизация: полный цикл без участия человека - минимум простоев.
Производительность: скорость подачи 24 м/мин - высокая пропускная способность.
Точность: ЧПУ-управление - стабильное качество каждого наличника.
Универсальность: обработка заготовок в широком диапазоне размеров.
Экономичность: снижение трудозатрат и брака - быстрая окупаемость.

Экономическая эффективность

Купить Автоматический станок для изготовления г-образного наличника MDZ565 стоит, поскольку он полностью автоматизирует процесс производства наличников, исключая ручные операции и сокращая количество персонала до одного оператора. Благодаря высокой скорости обработки и точности позиционирования, оборудование повышает выпуск готовой продукции на 40–60% и минимизирует брак. Для дверных предприятий, ориентированных на массовое производство, это решение с быстрой окупаемостью и стабильным качеством.