Внутрицеховая система аспирации

Аспирационное оборудование — это комплекс систем и устройств, призванных обеспечивать эффективное удаление пыли, стружки, опилок и других мелкодисперсных отходов, возникающих на разных этапах производства. Правильно спроектированная и установленная система аспирации не только повышает безопасность и комфорт рабочих, но и способствует повышению качества выпускаемой продукции, увеличивает срок службы оборудования и позволяет соблюдать строгие экологические нормы. Ниже рассмотрим аспирационные решения для различных типов производств.

1. Деревообработка

1.1 Фрезерные и токарные станки по дереву

При обработке древесины образуется большое количество пыли и стружки. Внутрицеховая аспирационная система в деревообработке должна обладать достаточной производительностью, чтобы собирать отходы в зоне непосредственной обработки. Для этого используются мощные центробежные вентиляторы, фильтрационные блоки с вибрационной и/или импульсной очисткой, а также трубопроводы с системой клапанов для распределения потоков.

• Снижение взрывоопасности и пожарной опасности благодаря регулярному удалению древесной пыли.
• Удобство и безопасность для оператора.
• Стабильная работа деревообрабатывающего станка за счёт своевременной очистки рабочей зоны.

1.2 Шлифовальные участки

Шлифовка — один из самых «пылящих» этапов деревообработки. Для него зачастую требуется локальное отсасывание пыли непосредственно от рабочей зоны. Важно правильно подобрать степень очистки фильтров, учитывая мелкодисперсную природу шлифовальных отходов.

• Уменьшение рисков для здоровья персонала благодаря высокоэффективной системе фильтрации.
• Повышение качества конечной поверхности изделий.
• Сокращение времени на уборку и обслуживание.

1.3 Мебельное производство

На мебельных фабриках используется весь спектр деревообрабатывающих операций: фрезеровка, раскрой, шлифовка, сверление и т.д. При этом образуется широкий диапазон по фракциям отходов — от крупных стружек до мельчайшей пыли. В таком случае система аспирации обычно централизованная, с возможностью подключения нескольких станков или рабочих зон одновременно.

• Универсальность за счёт адаптации к разным станкам и технологическим процессам.
• Эффективное использование производственных площадей за счёт компактного размещения фильтров и сборных бункеров.
• Снижение затрат на обслуживание системы благодаря автоматизированной очистке фильтров.

2. Металлообработка

2.1 Механическая обработка (токарные, фрезерные, сверлильные станки)

При обработке металлов аспирационные системы помогают удалять мелкие частицы стружки и абразивную пыль (например, при заточке инструмента). В металлургии и металлообработке системы аспирации чаще всего дополняются сепараторами, которые отделяют крупные частицы от мелкой пыли, а также системами охлаждения (при сухом типе аспирации).

• Сокращение износа подвижных частей станка.
• Предупреждение образования абразивных отложений, которые могут негативно сказаться на качестве обработки.
• Снижение количества взвешенных в воздухе частиц, опасных для дыхательной системы персонала.

2.2 Сварочные участки и термическая обработка

При сварке металлов образуются как твердые частицы, так и газообразные выбросы. Поэтому внутризаводская система аспирации должна включать вытяжные зонты или другие высокотемпературные фильтрующие элементы, устойчивые к действию сварочных аэрозолей и окалин.

• Эффективное улавливание сварочных паров и аэрозолей, защита операторов.
• Повышение пожаробезопасности в цехах.
• Соответствие санитарно-гигиеническим нормам производства.

3. Пищевая промышленность

3.1 Мука, сахар, сыпучие ингредиенты

В производстве пищевых продуктов важны особые требования к чистоте воздуха и санитарным нормам. Аспирация здесь служит для удаления пыли от муки, крахмала, сахара и других сыпучих веществ, которые могут создавать пылевое облако и взрывоопасную среду.

• Соблюдение строгих гигиенических норм.
• Предотвращение перекрестного загрязнения различных видов продукции.
• Исключение риска взрыва от скопившейся мелкодисперсной пыли.

3.2 Обработка и фасовка

На участке фасовки продуктов аспирационные системы обеспечивают стабильные условия работы оборудования и точность дозирования. При фасовке мелких сыпучих продуктов, особенно с высокой пылеобразующей способностью, правильная аспирация критически важна.

• Повышение производительности и точности дозировки.
• Сокращение простоев на очистку линии.
• Улучшение санитарных условий и снижение затрат на ручную уборку.

4. Бумажная промышленность

При перемотке, резке и обработке рулонной бумаги или картона образуется большое количество бумажной пыли и обрезков, которые при накоплении могут затруднять движение материалов, портить качество продукции и повышать пожароопасность.

• Стабильная работа оборудования за счёт бесперебойной уборки отходов.
• Уменьшение травмоопасности и выброса мелкой пыли в воздух.
• Возможность вторичной переработки собранных обрезков бумаги или картона.

5. Пластики и композитные материалы

5.1 Термопластавтоматы и экструзионные линии

При производстве и обработке полимеров выделяются пары, частицы пластика, а в некоторых случаях и токсичные вещества. Для безопасного и эффективного удаления необходимо устанавливать аспирационные системы с фильтрами, устойчивыми к химическому воздействию и повышенным температурам.

• Уменьшение вредных выбросов в рабочую зону.
• Снижение риска возгорания некоторых типов полимеров.
• Повышение качества готовой продукции за счёт чистоты технологического процесса.

5.2 Обработка композитов и стеклопластика

Компоненты композитных материалов при шлифовке и резке формируют высокоабразивную пыль. Для неё требуются специализированные фильтрационные системы с высокой стойкостью к износу.

• Защита здоровья операторов от мелкодисперсной стекловолоконной пыли.
• Увеличение срока службы оборудования благодаря предотвращению накопления абразивных частиц.
• Сокращение времени простоя из-за частой и сложной уборки.

Ключевые особенности проектирования внутрицеховой системы аспирации

1. Расчет воздушных потоков и производительности. Грамотный подбор воздухообменного оборудования базируется на расчётах объёмов производимого мусора, пыли и аэрозолей, а также на учёте характеристик каждого станка (скорость резания, фракционный состав пыли).
2. Выбор фильтрационных систем. В зависимости от типа частиц (органика, металл, пластик), их размеров и возможной взрывоопасности применяются различные типы фильтров: рукавные, картриджные, циклоны, электрофильтры и т.д. Часто используют комбинированные решения для более тонкой очистки воздуха.
3. Безопасность и автоматизация. Современные системы аспирации включают датчики мониторинга уровня запылённости и давления, системы взрывозащиты, а также системы автоматической очистки фильтров (пульс-джет, встряхивающие механизмы или ротационные). Это позволяет поддерживать стабильные рабочие параметры и снижает эксплуатационные расходы.
4. Энергоэффективность. Многие компании стремятся к снижению энергозатрат. Поэтому в систему аспирации нередко интегрируют частотные преобразователи и системы рекуперации тепла, позволяющие оптимизировать расход электроэнергии и поддерживать комфортный микроклимат в цехе.
5. Модульность и масштабируемость. При расширении производства или добавлении новых технологических процессов система аспирации должна легко модернизироваться. Модульная конструкция и гибкая сеть трубопроводов обеспечивают оптимальное использование пространства и быструю настройку под новые задачи.

Внутрицеховые системы аспирации — это один из важнейших элементов промышленного производства во всех отраслях: от деревообработки и металлообработки до пищевой и химической промышленности. От грамотного выбора и проектирования аспирационных систем зависят здоровье персонала, стабильность технологических процессов, качество продукции и экологическая безопасность предприятия. Специалисты компании «Интервесп» разрабатывают комплексные решения, учитывая специфику конкретного производства, и обеспечивают внедрение современных, надёжных и энергоэффективных систем аспирации.