Пошаговая инструкция по созданию программы нарезания резьбы для Fanuc

В данной инструкции подробно описан процесс создания программы на G-коде для нарезания резьбы на станках Fanuc. Приведены примеры программ с G-кодами для двух случаев:

Нарезание внешней резьбы М8 – G-код.
Нарезание внутренней резьбы втулки/гайки – G-код.

Для удобства работы каждый блок кода снабжён кнопкой «Копировать», которая позволяет быстро скопировать текст программы в буфер обмена.

Шаг 1: Подготовка оборудования и инструментов

Перед началом работы необходимо проверить следующее:

Станок настроен и прошёл необходимые проверки.
Установлены корректные резьбонарезные инструменты и настроена система охлаждения.
Точно настроены координаты рабочей системы.

Комментарий: От правильной подготовки зависит качество нарезания резьбы и долговечность инструмента.

Шаг 2: Создание новой программы на G-коде

В системе Fanuc создайте новую программу, используя уникальный номер (например, O1234 или O1235). Это позволит легко идентифицировать и управлять программами.

Комментарий: Использование уникальных номеров программ упрощает поиск и обработку ошибок.

Шаг 3: Определение параметров резьбы

Для корректного нарезания резьбы задайте следующие параметры:

Тип резьбы: внешняя или внутренняя.
Диаметр резьбы (например, М8 для внешней резьбы).
Шаг резьбы.
Глубина обработки и начальная позиция.
Скорость резания и параметры подачи инструмента.

Комментарий: Точные параметры гарантируют, что резьба будет нарезана с требуемой точностью и качеством.

Шаг 4: Программирование операций нарезания резьбы в G-коде

Программа нарезания резьбы обычно включает следующие команды G-кода:

G00 – быстрое перемещение к заданной позиции.
G97 – установка режима постоянной скорости шпинделя.
M03 – запуск шпинделя по часовой стрелке.
G76 – циклическая обработка для нарезания резьбы (задание параметров первого прохода, уменьшения диаметра, корректировки по оси Z и шага резьбы).
M30 – завершение программы.

Комментарий: Команда G76 позволяет задать комплекс параметров, необходимых для качественного нарезания резьбы. Параметры могут варьироваться в зависимости от типа и размера резьбы.

Шаг 5: Пример программы на G-коде для нарезания внешней резьбы М8

Ниже представлен пример программы с G-кодами для нарезания внешней резьбы М8. Программа включает детальные комментарии для понимания каждого этапа.

Создание программы нарезания внешней резьбы М8


//-------------------------------------------------------
// Программа: O1001
// Назначение: Нарезание внешней резьбы М8
//-------------------------------------------------------
// 1. Инициализация программы и выбор инструмента
%
O1001  (Нарезание внешней резьбы М8 на винте)
(T0101 – инструмент для нарезания резьбы)

T0101 M06       (Смена инструмента №1)
G21             (Установка метрической системы – единицы в мм)
G40             (Отмена компенсации радиуса инструмента)
G54             (Выбор рабочей системы координат)
G90             (Абсолютное программирование)
G97 S1200 M03   (Установка постоянной скорости шпинделя 1200 об/мин, вращение по часовой стрелке)
M08             (Включение системы охлаждения)

(--- Подготовка к обработке ---)
G00 X10.0 Z5.0  (Быстрое перемещение в начальную позицию обработки)
G43 H01         (Включение компенсации длины инструмента – смещение №1)

(--- Нарезание резьбы ---)
(Форма резьбы М8: диаметр 8 мм, шаг 1.25 мм, длина резьбы 20 мм)
(Настройка параметров предварительного прохода)
G76 P010060 Q100 R0.05  
(Параметры:
   P010060 – параметры нарезания (начальное значение, предварительная глубина резания),
   Q100    – минимальный рез (контрольный параметр подачи),
   R0.05   – оставочный допуск)

(Основной цикл нарезания резьбы)
G76 X0.0 Z-20.0 P1024 Q200 R0.05  
(Параметры:
   X0.0    – конечный диаметр резьбы (точное значение после обработки),
   Z-20.0  – конечное положение по оси Z (длина резьбы),
   P1024  – параметр завершения резания (режим или количество проходов),
   Q200   – расчетный параметр подачи резьбы (по шагу резьбы),
   R0.05  – оставочный допуск)

(--- Завершение обработки ---)
G00 X20.0 Z5.0  (Быстрое перемещение инструмента в безопасную зону)
M09             (Выключение системы охлаждения)
M05             (Остановка шпинделя)
G28 U0 W0       (Возврат в домашнюю, нулевую позицию)
M30             (Конец программы и сброс)
%

Комментарий: В данном примере используются стандартные команды Fanuc. Параметры цикла G76 подобраны для резьбы М8, но могут быть изменены под конкретные требования обработки.

Шаг 6: Пример программы для нарезания внутренней резьбы втулки/гайки с G-кодами

Ниже приведён пример программы в формате G-кодов для нарезания внутренней резьбы. Структура программы схожа с программой для внешней резьбы, однако могут изменяться параметры обработки.

Создание программы нарезания внутренней резьбы втулки/гайки с G-кодами


//-------------------------------------------------------
// Программа: O2002
// Назначение: Нарезание внутренней резьбы (втулки/гайки)
//-------------------------------------------------------
// 1. Инициализация программы и выбор инструмента
%
O1002  (Нарезание внутренней резьбы для гайки М8)
(T0102 – инструмент для внутренней резьбы (сверло-метчик))

(--- 1. Смена инструмента и базовая инициализация ---)
T0102 M06         (Смена на инструмент №2)
G21               (Установка метрической системы – единицы в мм)
G40               (Отмена компенсации радиуса инструмента)
G54               (Выбор рабочей системы координат)
G90               (Абсолютное программирование)
G97 S300 M03      (Установка постоянной скорости шпинделя 300 об/мин, вращение по часовой стрелке)
M08               (Включение системы охлаждения)

(--- 2. Подготовка к обработке: безопасное перемещение и компенсация ---)
G00 X10.0 Z5.0    (Быстрое перемещение в безопасную позицию)
G43 H02           (Включение компенсации длины инструмента – смещение H02)
G00 X9.0 Z2.0     (Перемещение к начальной точке обработки заготовки)

(--- 3. Нарезание внутренней резьбы (таппинг) с использованием цикла G84 ---)
(Параметры резьбы М8: шаг резьбы 1.25 мм, глубина резания – 6.5 мм, X7.0 – компенсированное значение для внутреннего диаметра гайки)
G84 X7.0 Z-6.5 R1.0 F1.25  
; G84 – циклический режим для правозакрутного резания внутренней резьбы
; X7.0    – конечное значение по оси X (с учетом компенсации для внутреннего диаметра)
; Z-6.5  – конечное положение по оси Z (глубина резания, соответствующая толщине гайки)
; R1.0   – возвратная позиция по оси Z после резания (безопасное извлечение инструмента)
; F1.25  – шаг резьбы (подача резьбы, равная шагу резьбы М8)

(--- 4. Завершение обработки ---)
G00 X20.0 Z10.0   (Быстрое перемещение инструмента в безопасную зону)
M09               (Выключение системы охлаждения)
M05               (Остановка шпинделя)
G28 U0 W0         (Возврат в домашнюю, нулевую позицию)
M30               (Конец программы и сброс)
%

Комментарий: Параметры резьбы для внутренней обработки могут потребовать дополнительных корректировок в зависимости от размеров детали. Проверьте симуляцию перед запуском обработки.

Шаг 7: Тестирование G-кодов и отладка программы

После написания программы обязательно выполните симуляцию работы станка:

Проверьте корректность координат и параметров резьбы.
Запустите симуляцию, чтобы убедиться в отсутствии коллизий и ошибок в движениях инструмента.
При необходимости скорректируйте параметры программы.

Комментарий: Тщательное тестирование программы позволит избежать повреждения заготовки и инструмента, а также повысит качество обработки.

Важно помнить!

Следуя данной инструкции, вы сможете создать корректную и эффективную программу в формате G-кодов для нарезания резьбы на станках с Fanuc. Внимательное задание параметров, использование команд циклической обработки и тестирование программы – залог успешной и качественной обработки.