Почему лазерная резка вытесняет плазму: точность, скорость, экономия

Физика процесса лазерной резки металлов

Лазерная резка — это процесс, при котором сфокусированное лазерное излучение высокой плотности энергии направляется на поверхность металла, вызывая его локальное плавление, испарение или горение. Сопровождающий поток газа (азот, кислород или воздух) удаляет расплав из зоны реза, формируя чистую кромку.

Энергия лазерного пучка характеризуется плотностью потока мощности, определяемой как:

$$ q = \frac{2P}{\pi w^2} $$

где:

• P — мощность лазера (Вт)
• w — радиус пятна фокусировки (м)

Для начала резки важно, чтобы плотность энергии превышала порог плавления материала. Температура в зоне фокуса может достигать 5000–15000 °C.

Процесс резки сопровождается термическими и динамическими эффектами, включая фазовый переход (твёрдое → жидкое → газ) и выброс материала из зоны реза. Уравнение энергетического баланса:

$$ P = \dot{m} (c_p \Delta T + L_m + L_v) $$

где:

• \(\dot{m}\) — скорость удаления материала (кг/с)
• c_p — удельная теплоёмкость
• \(\Delta T\) — нагрев до температуры плавления
• L_m, L_v — удельная теплота плавления и испарения

Преимущества лазерной резки перед плазменной

Критерий	Лазерная резка	Плазменная резка
Точность реза	±0.05 мм	±0.5 мм
Зона термического влияния	0.1–0.5 мм	до 3 мм
Максимальная толщина резки	до 20 мм	до 50 мм
Качество кромки	Гладкая, не требует доработки	Грубее, требует шлифовки
Автоматизация	Полная, интеграция с CAD/CAM	Ограниченная
Шум и искры	Минимальные	Много искр и высокий шум
Энергопотребление	2–3 кВт/ч	5–7 кВт/ч
Стоимость реза 1 м (1 мм оцинковка)	3,5–5 ₽	4–6 ₽

Параметры резки 10 металлов (с функцией ScanCutting)

Металл	Толщина, мм	Скорость резки, мм/с	Давление газа, бар	Качество кромки	ScanCutting
Нержавейка	1	75	12	Отличное	✅
Нержавейка	3	35	13	Отличное	✅
Углеродистая сталь	1	85	10	Отличное	✅
Углеродистая сталь	6	25	12	Хорошее	✅
Алюминий	1	60	9	Отличное	✅
Алюминий	3	20	10	Хорошее	✅
Латунь	1	45	10	Хорошее	✅
Медь	1	30	12	Удовлетворительное	✅
Титан	2	20	8	Хорошее	✅
Оцинковка	1	65	10	Отличное	✅

Почему выбирают OREE FM3015A 1500W Raycus?

Станок OREE FM3015A 1500W Raycus — универсальное решение для резки листового металла в условиях мелкосерийного и серийного производства. Он оснащён мощным волоконным источником Raycus и ЧПУ-управлением с функцией ScanCutting, которая значительно повышает скорость обработки сложных контуров.

Ключевые преимущества станка:

• Источник Raycus 1500 Вт — стабильная резка стали до 6 мм и нержавейки до 4 мм с идеальной кромкой
• Рабочее поле 3000×1500 мм — идеально для листов формата 1,5×3 м
• Сканирующая головка — ускорение резки замкнутых контуров на 30–50 %
• Функция автовыравнивания фокуса — стабильно высокое качество при разных толщинах материала
• Интерфейс на русском языке — не требует дополнительного обучения оператора
• Низкое энергопотребление — до 2–3 кВт/ч при полной нагрузке

Модель FM3015A особенно эффективна при работе с тонколистовым металлом, где требуется сочетание точности, скорости и минимального термического воздействия.

---

Сферы применения лазерной резки

• Производство шкафов, корпусов, металлоконструкций
• Фасадные и интерьерные изделия из металла
• Автомобилестроение и сельхозтехника
• Производство вентиляции и воздуховодов
• Реклама и наружное оформление (буквы, таблички)

---

Экономическая эффективность лазерной резки

Благодаря высокой скорости и отсутствию необходимости в доработке кромки, стоимость одной детали оказывается ниже по сравнению с плазменной и особенно механической резкой. При малом тираже — это критически важно.

Метод	Стоимость реза 1 м (оцинковка 1 мм), ₽	Потребление энергии, кВт/ч	Потребность в доработке
Лазерная резка	3,5–5 ₽	2–3	Нет
Плазменная	4–6 ₽	5–7	Да
Гильотина/нож	2–3 ₽	1–2	Частично

---

Почему стоит выбрать лазерную резку?

Если вы работаете с листовым металлом и цените точность, повторяемость и чистоту кромки — лазерная резка становится не просто альтернативой, а обязательным выбором. Станки, подобные OREE FM3015A, позволяют выйти на новый уровень производительности без увеличения затрат.

---